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砂石骨料生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：砂石骨料生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产过程中的所有操作人员，包括破碎、筛分、输送、装卸等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，保护环境，防止事故发生。要求所有操作人员必须遵守本规程，严格按照操作规程进行作业，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防尘口罩等个人防护用品。在高噪音区域作业时，还需佩戴耳塞或耳罩。高温或低温环境下，应穿戴相应的隔热或保暖服装。

2.设备检查：操作前应仔细检查所有设备的运行状态，包括破碎机、振动筛、输送带、电机等。确认设备无异常磨损、松动、漏油等现象。检查液压系统、电气控制系统是否正常，确保操作安全。

3.工作场所环境检查：操作前应对工作场所进行环境检查，确保现场整洁，无杂物堆积。检查地面是否有油污、积水，如有，应立即清理。检查照明是否充足，通风是否良好。

4.安全警示标志检查：确认所有设备上安全警示标志清晰可见，无损坏或脱落现象。

5.操作规程培训：新员工或转岗员工必须接受砂石骨料生产工的职业健康、安全、环保操作规程培训，并考核合格后方可独立操作。

6.作业计划：操作前应详细阅读作业计划，了解当天的工作任务、注意事项及应急处理措施。

7.设备启动顺序：操作前应按照设备启动顺序进行，先启动辅助设备，如输送带、振动筛等，再启动主设备，如破碎机。

8.检查紧急停机装置：确认所有紧急停机装置功能正常，如紧急停机按钮、切断开关等。

9.检查物料输送系统：检查物料输送系统是否畅通，防止物料堆积或堵塞。

10.检查安全通道：确保所有安全通道畅通无阻，便于紧急情况下疏散。

11.检查消防设施：确认消防设施完好，消防器材充足，消防通道畅通。

12.检查应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备启动顺序，先启动辅助设备，如输送带、振动筛等，确保设备平稳运行。

b.然后启动主设备，如破碎机，观察设备运行状态，确认无异常。

c.启动控制系统，调整设备参数，使设备达到最佳工作状态。

d.启动物料输送系统，开始物料输送作业。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。

b.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.在破碎、筛分等作业环节，控制好物料进入速度，防止设备过载。

d.定期检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停机检查，切断电源，防止事故扩大。

b.确认故障原因后，采取相应措施进行处理。如需维修，联系专业人员进行。

c.发现设备漏油、漏气等情况，立即关闭阀门，防止环境污染。

d.遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打救援电话。

e.对于无法自行处理的异常情况，及时报告上级领导，等待进一步指示。

4.作业结束：

a.作业结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作场所，收拾工具，确保现场整洁。

c.检查设备运行记录，了解设备运行状况，为下一班次做好准备。

d.填写操作记录表，详细记录当天作业情况，包括设备运行参数、异常情况等。

5.交叉作业：

a.交叉作业时，操作人员应保持安全距离，不得在设备运行区域行走。

b.交叉作业时，应明确各自职责，确保作业安全。

c.交叉作业结束后，共同检查作业区域，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动或噪音。

b.电机电流稳定，电压波动在规定范围内。

c.设备各部件温度正常，无过热现象。

d.输送带运行顺畅，无卡料、打滑或异常磨损。

e.破碎腔内物料分布均匀，无拥堵现象。

f.振动筛筛分效果良好，无筛孔堵塞。

g.控制系统运行正常，各项参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常，可能存在轴承磨损、固定螺丝松动等问题。

b.电机电流过大或过小，可能存在过载或欠载现象。

c.设备温度过高，可能存在过热或冷却系统故障。

d.输送带打滑或卡料，可能存在物料堆积、输送带磨损等问题。

e.破碎腔物料分布不均，可能存在破碎机腔体磨损或设置不当。

f.振动筛筛孔堵塞，可能存在物料过大或筛网损坏。

g.控制系统异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应定期巡视设