真空镀铝薄膜包装印刷故障分析与解决对策.pdfVIP

表面处理网：

真空镀铝薄膜的主要用途是：代替纯铝箔复合，使软包

装印刷物具有典雅的银白色的光泽，并在提高软包装薄膜袋

的阻隔性、遮光性的同时，降低包装印刷成本(镀铝薄膜仪为

0.4~0.6μm，仅是采用纯铝箔量的1/150)25%左右。

通常的真空镀铝方法有两种：一是印刷后真空镀铝，即

在薄膜的表面上先进行反向的里印印刷，然后镀铝，然后同

底膜复合;二是直接在薄膜表面上进行里印后，再同真空镀铝

的底膜进行干式复合。但这种方法底膜必须选用耐热性好，

且能热封的CPP、PE等材料。无论采用何种方法，复合后的

包装印刷制品不离皮、不脱胶才能作为成品为客户。随

着该制品的不断扩大，包装印刷质量和交货时间要求也在不

断地提高，而价格却在逐渐下跌。这对于包装印刷企业

来说，在按时交货的前提下，尽可能选择原材料成本低的作

为重中之重来优先考虑。比如，在使用油墨、胶水时，宁可

价格低的，不会购进使用后无利润的辅助材料。因此，

几乎没有人去把关、验收进货，明显导致镀铝薄膜的包

装印刷制品的低劣和报废的故障之一是离胶、离皮。围绕这

个问题，笔者就其介绍以下故障的成因和处理方法，以便与

包装印刷同仁商。

例如PET薄膜、印刷油墨、真空镀铝、涂胶与PE(作为

热封底膜材料)复合，结果彩色油墨印刷后，最后印上去的满

版白墨(或黄墨)全部粘结在胶粘剂上，导致PET与底膜的分

离(离皮)：还有一种情况是：印刷油墨墨膜层薄的，在与底

膜的PE复合后附着牢度好，而墨膜层厚的附着(不良)差。

针对上述故障，前者涉及到油器的软化点低(不耐热)，

而有与胶粘剂亲合性(相溶性)太好，复合好PET膜较易被揭

撕开;后者则是因油墨体系棉液含量过高或加大了表面分散

剂及蜡质助剂，在与PE膜复合时产生相斥而附着劳度不良，

极易撕开。

责任编辑：曹孟欣