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边坡滑道施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员对边坡地质勘察报告、滑道设计图纸进行会审,重点核查滑道轴线坐标、坡度(设计坡度1:1.5~1:2.5)、混凝土强度等级(C30抗渗混凝土,抗渗等级P6)及锚固体系参数(锚杆直径25mm,长度5~8m,间距1.5m×1.5m)。对图纸中存在的边坡超挖、局部岩体破碎等问题,提前与设计单位沟通优化,形成书面洽商记录。
施工方案编制
编制专项施工方案,明确分区分段施工顺序(自上而下分段开挖,每段高度≤5m)、支护与滑道浇筑的衔接工艺、冬雨期施工措施等。方案需包含边坡稳定性计算书(采用理正岩土软件验算,安全系数≥1.25)及应急预案,报监理单位审批后实施。
技术交底培训
对施工班组进行三级技术交底,内容涵盖施工流程、质量标准(表面平整度≤5mm/2m,坡度偏差±1%)、安全操作规程等,留存交底记录及签到表。
(二)现场准备
场地平整与排水
清理坡顶5m范围内杂物,设置截水沟(截面尺寸500mm×600mm,采用MU10砖砌,M7.5水泥砂浆砌筑),坡底开挖排水沟(坡度0.5%)及集水井(尺寸1m×1m×1.5m,间距30m),配备Φ100mm潜水泵(扬程≥20m)排除积水。
测量放线
使用全站仪(精度2mm+2ppm)放出滑道轴线、开挖边界线及高程控制点,每隔10m设置一个坡度控制桩,采用红油漆标注设计高程及坡度值。
材料与设备准备
材料:钢筋(HRB400EΦ12/Φ16)、模板(18mm厚酚醛覆膜多层板,50mm×100mm方木背楞)、混凝土(坍落度180±20mm)、锚杆(中空注浆锚杆,壁厚5mm)等进场后需进行外观检查及复试,合格后方可使用。
设备:挖掘机(带破碎锤)、混凝土输送泵(HBT60型)、振捣棒(Φ50/Φ30)、张拉设备(YCW250型千斤顶,校验有效期≤6个月)等进行调试,确保性能完好。
二、主要施工流程
(一)边坡开挖与修整
分层开挖
采用液压挖掘机(斗容量1.2m3)自上而下分层开挖,岩层段采用破碎锤破碎,严禁超挖。每段开挖完成后,人工清理坡面松散岩土,使用坡度尺(精度±0.5°)检查坡度,局部凹陷处采用C15混凝土(掺3%速凝剂)找平。
坡面锚固
钻孔:采用潜孔钻机(Φ130mm钻头)按设计间距钻孔,孔深比锚杆长50mm,孔径偏差≤5mm,孔位偏差≤100mm。
锚杆安装:清孔后植入锚杆,采用M30水泥砂浆(水灰比0.45)注浆,注浆压力0.3~0.5MPa,注浆饱满度≥95%。锚杆外露长度100mm,用于连接钢筋网。
钢筋网铺设:挂设Φ8@200mm×200mm钢筋网,与锚杆焊接固定(搭接长度10d,焊缝高度≥6mm),网片搭接宽度≥200mm。
(二)滑道结构施工
模板安装
采用18mm厚多层板作面板,50mm×100mm方木(间距300mm)作横向背楞,Φ48mm×3.5mm钢管(间距600mm)作竖向支撑,支撑底部设200mm×200mm×100mm混凝土垫块。
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,采用对拉螺栓(Φ12mm,间距600mm×600mm)加固,外侧设斜撑(与地面夹角≤60°),确保模板刚度(挠度≤1.5mm/m)及稳定性。
钢筋绑扎
滑道纵向主筋为Φ16@150mm,横向分布筋为Φ12@200mm,采用绑扎连接(搭接长度35d),绑扎点间距≤200mm。
设置保护层垫块(强度≥C30,厚度50mm),间距1000mm×1000mm,呈梅花形布置。
混凝土浇筑
采用混凝土输送泵自下而上分层浇筑,每层厚度≤500mm,使用Φ50振捣棒振捣(插入间距≤300mm,振捣时间15~30s),直至表面泛浆、无气泡溢出。
混凝土初凝前(浇筑完成后2~3h)进行二次抹面,消除表面收缩裂缝,覆盖土工布洒水养护(养护期≥14d)。
(三)防滑构造施工
防滑条安装
在滑道表面按设计间距(5m)设置防滑条(截面尺寸100mm×50mm,采用C30细石混凝土现浇,内配Φ8@150mm钢筋),与滑道混凝土同步浇筑,确保粘结牢固。
伸缩缝处理
沿滑道轴线方向每20m设置一道伸缩缝(宽度20mm),缝内填塞聚乙烯泡沫板,表面嵌填聚硫密封胶(宽度10mm,厚度8mm)。
三、质量控制要点
(一)关键工序控制
工序
控制指标
检验方法
检验频率
锚杆施工
孔深偏差≤50mm,注浆饱满度≥95%
测绳量测,注浆压力监测
每50根一组
混凝土强度
试块抗压强度≥设计值
标准养护试块(每100m3一组)
每天至少一组
表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每10m检查一处
坡度偏差
±1%
全站仪+坡度尺
每5m检查一处
(二)常见质量问题及处理
混凝土表面蜂窝麻面
原因:振捣不密实、模板漏浆。处理方法:剔除松散混凝土,采用高一强度等级的无收缩灌
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