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设备维护及检修工作指南

一、适用范围与工作目标

本指南适用于企业生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护、计划性检修及故障抢修工作，旨在规范设备维护检修流程，明确各环节职责要求，保障设备运行稳定性，延长设备使用寿命，降低故障发生率，保证生产安全与连续性。通过标准化操作，实现设备管理“预防为主、防治结合”的目标，提升设备使用效率与经济效益。

二、设备维护检修全流程操作规范

（一）前期准备阶段

检修任务下达与确认

设备管理部门根据设备运行状态、保养周期或生产需求，下达《设备检修任务单》，明确检修设备名称、编号、检修类型（日常维护/计划性检修/故障抢修）、检修时间、内容及质量要求。

检修负责人接到任务单后，与设备使用部门、技术部门共同确认检修细节，包括设备当前运行参数、历史故障记录、重点检修部位等，保证检修方案针对性。

人员组织与职责分工

成立检修小组，明确组长（组长姓名）、技术负责人（技术员姓名）、安全负责人（安全员姓名）、操作人员（操作员姓名）等角色职责。

组长：统筹检修进度，协调资源，解决现场问题，确认检修质量；

技术负责人：制定检修技术方案，指导操作人员实施，解决技术难题；

安全负责人：现场安全监督，落实安全措施，制止违章操作；

操作人员：配合停机、断电、隔离操作，协助完成检修任务。

工具与备件准备

根据检修内容，准备专用工具（如扳手、万用表、液压扳手、测温仪等）、检测仪器（如振动分析仪、红外热像仪等）及安全防护用品（绝缘手套、安全帽、护目镜、防毒面具等），并检查工具完好性。

提前核对备件型号、规格与数量（如轴承、密封件、滤芯等），保证备件质量合格，避免因备件问题影响检修进度。

技术资料与现场勘查

收集设备说明书、装配图、电路图、历史检修记录等技术资料，组织检修人员学习，熟悉设备结构原理与关键部位。

对检修现场进行勘查，确认设备位置、空间环境、能源接口（电源、气源、液压源等），制定安全隔离方案，设置警示区域。

（二）安全隔离与设备停机阶段

停机操作

设备操作人员严格按照《设备操作规程》执行停机操作，逐步降低负载，关闭设备电源、气源、液压源等能源供给，保证设备完全停止运行。

能量隔离与挂牌上锁

在设备能源开关（配电柜、气阀、液压阀等）处执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，由操作人员亲自上锁并悬挂“禁止操作，有人检修”警示牌，钥匙由操作人员保管，防止误送能源。

对可能存在残余能量的设备（如带电电容、蓄能器、高温管道等），进行放电、泄压、降温处理，并确认能量已完全释放。

现场安全确认

安全负责人联合操作人员检查设备隔离效果，使用万用表检测电源是否断电，压力表确认压力是否归零，温度计确认温度是否降至安全范围，保证无安全隐患后方可进行后续操作。

（三）设备检查与故障诊断阶段

外观与结构检查

清洁设备表面及周围环境，检查设备外观有无破损、变形、漏油、漏水、漏气等现象，检查紧固件（螺栓、螺母等）是否松动，传动部件（皮带、链条、联轴器等）有无磨损、裂纹。

功能参数检测

使用检测仪器测量设备关键参数，如电机绝缘电阻、轴承温度与振动、液压系统压力与流量、气动系统气压、润滑系统油位与油质等，与标准值对比，判断异常情况。

故障原因分析

根据检查结果，结合历史故障记录，分析故障根本原因（如零部件老化、润滑不良、操作不当、电气故障等），确定故障部位与损坏程度，制定针对性维修方案。

对于复杂故障，组织技术骨干召开分析会，必要时联系设备厂家技术支持，保证诊断准确无误。

（四）维护与检修实施阶段

日常维护（保养类检修）

清洁：清除设备表面及内部粉尘、油污，清理过滤网、滤芯，保证散热通风良好。

润滑：按设备润滑图表要求，添加或更换润滑油（脂），保证润滑系统油路畅通，油量适中。

紧固：检查并紧固松动螺栓、螺母，特别是振动较大部位的紧固件，防止因松动导致故障。

调整：调整皮带松紧度、制动间隙、传感器参数等，保证设备运行参数符合标准。

计划性检修（维修类检修）

零部件更换：对磨损、老化、损坏的零部件（如轴承、密封件、齿轮、电气元件等）进行拆卸与更换，更换前核对型号规格，保证安装精度。

拆卸与装配：按照装配图逆序拆卸故障部件，注意保护配合表面，避免磕碰划伤；装配时严格按照技术要求进行，涂抹适量润滑脂，保证装配间隙符合标准。

电气系统检修：检查线路绝缘是否老化，开关、接触器、继电器是否触点氧化，PLC控制系统程序是否异常，测试电气保护装置（过载、短路、接地保护）动作可靠性。

液压与气动系统检修：检查油管、气管有无老化、破损，更换密封件，清理液压油箱，添加新液压油，测试系统压力与动作流畅性。

故障抢修（应急类检修）

快速定位故障点，优先恢复设备基本运行功能，再逐步完善细节；

采用备用零部件或临时替代方案，缩短停机时间；

抢修过程中做好故障记录，事后补充完善检修方案与总结。

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