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高速公路弧形涵洞施工技术及流程交底
一、工程概况与技术标准
结构形式
本项目涵洞为钢筋混凝土现浇弧形拱涵,跨径5m,净高3.5m,拱圈半径2.8m,涵身采用C30混凝土,基础为C25混凝土扩大基础。涵洞轴线与路线交角60°,全长85m,设计荷载为公路-Ⅰ级。
关键技术参数
拱圈厚度:30cm,采用对称浇筑工艺;
涵身侧墙厚度:40cm,与拱圈整体浇筑;
基础埋深:≥1.2m,地质为粉质黏土,地基承载力要求≥200kPa;
防水层:采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材,沿涵身外侧满铺。
二、施工准备
测量放样
采用全站仪按坐标法放出涵洞轴线、基础开挖线及结构轮廓线,设置轴线控制桩及高程基准点(每5m设置一个断面控制点);
拱圈模板安装前需放出弧形控制线,使用木工墨斗弹出拱顶、拱脚及1/4拱跨位置线。
材料与设备准备
材料要求:
钢筋:HRB400E级,抗拉强度≥540MPa,进场需进行力学性能及重量偏差检验;
混凝土:采用商品混凝土,坍落度180±20mm,初凝时间≥6h,掺加粉煤灰(掺量20%)及聚羧酸减水剂;
模板:采用18mm厚酚醛覆膜多层板,背楞为50×100mm方木(间距≤30cm),支撑体系为Φ48×3.5mm钢管(扫地杆距地面≤20cm,立杆间距≤60cm)。
主要设备:混凝土输送泵(HBT60型)、振动棒(Φ50/Φ30各2台)、全站仪、水准仪、模板弧度调节器(自制,精度±2mm)。
三、主要施工流程与技术要点
(一)基坑开挖与处理
开挖工艺
采用挖掘机分层开挖,深度≥1m时设置1:0.5放坡,基底预留30cm人工清底;
基坑两侧设置排水沟(宽30cm,深40cm)及集水井(尺寸80×80×100cm),采用潜水泵抽排积水。
地基处理
若基底土承载力不足,采用级配碎石(粒径5-31.5mm)换填,分层碾压(压实度≥96%),厚度50cm;
基础底面铺设10cm厚C15素混凝土垫层,表面收光处理。
(二)钢筋工程
钢筋加工
拱圈钢筋按弧形放样加工,采用弯曲机弯制,弯曲半径≥6倍钢筋直径,每根钢筋两端预留10d直段(d为钢筋直径);
侧墙竖向钢筋与基础预埋钢筋采用机械连接(直螺纹套筒,等级Ⅰ级),接头错开率50%,套筒外露丝扣≤2牙。
安装要求
基础钢筋网片保护层厚度50mm,采用C30混凝土垫块(强度≥设计强度80%),间距≤80cm;
拱圈钢筋安装时设置弧形定位支架(间距1.5m),确保钢筋保护层厚度35mm,钢筋间距误差≤±10mm。
(三)模板工程
拱圈模板安装
采用“先内模后外模、分节拼装”工艺,内模每节长度2m,通过可调式弧形龙骨(角钢L50×5)固定,外模与内模通过对拉螺栓连接(Φ14mm,间距50×60cm,中间设止水片);
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,拼缝高差≤2mm,缝隙≤1mm。
支撑体系验算
立杆基础采用20cm×20cm×5cm木垫板,扫地杆与立杆连接采用双扣件;
拱圈混凝土浇筑时,模板承受侧压力按60kN/m2计算,横杆步距≤1.2m,剪刀撑连续设置(角度45°-60°)。
(四)混凝土工程
浇筑顺序
基础:分段浇筑(每15m一段),从低处向高处推进,采用平板振动器振捣;
涵身与拱圈:整体浇筑,先浇筑侧墙至拱脚位置(高度2.2m),再对称浇筑拱圈(左右对称,每层厚度30cm,浇筑速度≤0.5m/h)。
振捣控制
拱圈混凝土采用Φ30mm振动棒,振捣点间距≤30cm,插入下层混凝土5-10cm,每点振捣时间15-20s;
弧形表面采用木抹子搓平,初凝前进行二次压光,防止表面开裂。
养护工艺
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,养护期≥14d,混凝土内部温度与表面温度差≤25℃,表面与环境温度差≤20℃。
(五)防水层施工
基层处理
混凝土表面打磨平整(平整度≤5mm/2m),阴阳角做成圆弧角(半径≥50mm),涂刷基层处理剂(干燥时间≥4h)。
卷材铺设
采用“自粘法”施工,从涵洞低端向高端铺设,卷材搭接宽度10cm(长边)、15cm(短边),搭接处采用热风枪加热压实;
防水层验收合格后,铺设30cm厚黏土保护层(压实度≥93%)。
四、质量控制与验收标准
关键质量控制点
拱圈轴线偏差:≤10mm(采用全站仪复核);
混凝土强度:试块检测合格率100%,同条件养护试块强度达到设计值85%后方可拆模;
防水层完整性:采用电火花检测仪(电压30kV)检测,无击穿现象。
验收程序
分部分项验收:基础→钢筋→模板→混凝土→防水层,每道工序经监理验收合格后方可进行下道工序;
第三方检测:拱圈混凝土回弹强度、钢筋保护层厚度(合格率≥90%)、结构尺寸偏差(允许偏差±20mm)。
五、安全与环保措施
安全防护
基坑周边设置1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆),夜间悬挂警示灯;
模板拆除遵循“先支后拆、
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