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环保装修墙材施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确环保墙材的种类、规格、铺贴范围及节点构造要求,编制详细的施工方案。
进行现场勘察,核实墙面结构尺寸、垂直度、平整度,标记出水电管线、预埋件位置,避免施工时损坏。
对施工人员进行技术培训和安全交底,确保其掌握环保墙材的特性及施工工艺要点。
(二)材料准备
环保墙材:根据设计要求选用符合国家标准的环保墙材,如硅藻泥、水性涂料、天然石材、竹木纤维板等,进场时需提供产品合格证、环保检测报告(甲醛释放量≤0.1mg/m3,TVOC≤0.6mg/m3)。
辅助材料:
粘结剂:采用环保型水泥基粘结剂,其粘结强度≥0.5MPa,游离甲醛含量≤0.1g/kg。
腻子:选用耐水腻子,pH值≤10,打磨性≥80%,不含苯、甲苯、二甲苯等有害物质。
接缝材料:使用弹性密封胶,其伸长率≥200%,拉伸模量≤0.4MPa,确保接缝处的密封性和耐久性。
材料进场后应分类存放于干燥、通风的库房内,避免阳光直射和受潮,堆放高度不超过1.5m。
(三)机具准备
主要施工机具:电钻、搅拌机、砂纸机、靠尺、水平仪、卷尺、抹子、刮板、切割锯等,使用前需检查其性能是否完好,确保运转正常。
计量工具:磅秤、量筒等,应定期校验,保证计量准确。
(四)作业条件
墙面基层已验收合格,表面应平整、坚实、清洁,无油污、浮灰、空鼓、裂缝等缺陷,平整度偏差≤3mm/2m,垂直度偏差≤4mm/2m。
施工环境温度宜为5-35℃,相对湿度≤85%,雨天或基层潮湿时不得施工,如需施工应采取烘干措施,确保基层含水率≤10%。
门窗框、洞口、管道、灯具等已安装完毕,并做好成品保护。
二、材料要求
(一)硅藻泥
外观:颜色均匀一致,无结块、杂质,干粉状产品含水率≤2%。
性能指标:
粘结强度:标准状态下≥0.3MPa,浸水后≥0.2MPa。
耐洗刷性:≥1000次,表面无破损、掉粉现象。
调湿性能:≥2.0g/m2·%。
(二)水性涂料
外观:均匀一致,无分层、沉淀,施工性良好,涂刷时无流挂、针孔。
性能指标:
耐碱性:在10%氢氧化钠溶液中浸泡24h,涂层无起皱、脱落、变色。
耐水性:浸泡96h,涂层无起泡、脱落。
遮盖力:≤150g/m2(白色及浅色)。
(三)天然石材
规格偏差:长度、宽度允许偏差±1mm,厚度允许偏差±2mm,平面度允许偏差≤0.5mm/m。
物理性能:
吸水率:≤0.5%(大理石),≤0.6%(花岗岩)。
弯曲强度:≥8MPa(大理石),≥10MPa(花岗岩)。
耐磨性:≥100(HSD)。
(四)竹木纤维板
尺寸偏差:长度允许偏差±2mm,宽度允许偏差±1mm,厚度允许偏差±0.5mm。
性能要求:
静曲强度:≥15MPa,弹性模量≥2500MPa。
吸水厚度膨胀率:≤12%。
甲醛释放量:≤0.05mg/m3。
三、施工工艺
(一)基层处理
墙面清理:铲除墙面原有疏松、起砂的基层,用钢丝刷清除表面浮灰、油污,再用湿布擦拭干净。
修补找平:
对于墙面的孔洞、裂缝,先用水泥砂浆(1:3)填补,待干燥后用腻子找平。
墙面平整度偏差超过3mm时,应采用1:3水泥砂浆进行整体找平,厚度超过20mm时应分层施工,每层厚度≤15mm,间隔时间≥24h。
界面处理:在基层表面涂刷环保型界面剂,涂刷应均匀,不得漏涂,待界面剂干燥(≥4h)后方可进行下道工序。
(二)材料调配
硅藻泥调配:
按产品说明书要求的比例(一般为粉:水=1:0.6-0.8)将硅藻泥干粉与清水倒入容器中,用电动搅拌机搅拌至均匀无颗粒,静置5-10min后再次搅拌。
调配好的硅藻泥应在2h内使用完毕,不得二次加水搅拌。
水性涂料调配:
打开涂料桶后先搅拌均匀,如需稀释,应按产品说明书加入适量清水(一般不超过10%),搅拌至无沉淀。
不同批次的涂料应分开调配,避免混用产生色差。
粘结剂调配:
水泥基粘结剂按粉:水=1:0.25-0.3的比例调配,搅拌至糊状,静置3-5min后再次搅拌,确保粘结剂具有良好的和易性。
(三)铺贴/安装流程
硅藻泥施工:
第一遍施工:用抹子将调配好的硅藻泥均匀涂抹于墙面,厚度约1-2mm,待其表干(手指轻触不粘手,约2-4h)后进行第二遍施工。
第二遍施工:厚度约2-3mm,根据设计要求采用刮板、滚筒或专用工具制作纹理图案,纹理深度应一致,表面平整。
干燥:施工完成后应自然干燥,干燥时间≥24h,期间保持通风,避免阳光直射和强风直吹。
水性涂料施工:
第一遍涂刷:用滚筒或毛刷将涂料均匀涂刷于墙面,涂刷方向应一致,避免漏刷、流挂,待干燥(≥4h)后进行第二遍涂刷。
第二遍涂刷:涂刷方向与第一遍垂直,确保涂层均匀,厚度≥80μm,干燥时间≥24h。
天然石材铺贴:
弹线分格:根据石材规格和设计要求在墙面
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