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铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗以其优异的物理性能、美观的外观以及较长的使用寿命，在现代建筑中得到了广泛的应用。其安装工艺的优劣直接关系到门窗的使用功能、安全性及耐久性。本文将系统阐述铝合金门窗的安装工艺流程及关键技术要点，旨在为实际施工提供专业指导。

一、安装前准备

安装前的细致准备是确保后续工序顺利进行的基础，任何疏忽都可能导致安装质量问题。

（一）材料与工具准备

首先，需对进场的铝合金门窗进行严格检查。核对门窗的型号、规格、数量是否与设计图纸一致，检查门窗表面有无损伤、变形，型材壁厚是否符合要求。五金配件应齐全，功能完好，如执手、合页、锁具等，需确认其与门窗型号匹配。密封条、密封胶等辅材的质量也不容忽视，应选用耐候性强、符合环保要求的产品。

安装工具方面，除常用的卷尺、水平尺、线锤、螺丝刀、电钻、冲击钻、扳手等外，还需准备好切割工具、打胶枪等专用工具，并确保工具状态良好，计量器具应在检定有效期内。

（二）洞口检查与处理

门窗安装的首要环节是对洞口进行细致的检查与必要处理。需复核洞口的尺寸、垂直度、平整度。洞口尺寸应比门窗框外包尺寸略大，通常单边预留一定间隙，以便于安装调整。若洞口存在偏差，如不垂直、不方正或尺寸超标，应提前进行剔凿或修补处理，确保洞口符合安装要求。对于墙体表面，应清理干净，无浮灰、油污、砂浆疙瘩等杂物，基层应坚实。

（三）测量放线

根据设计图纸及现场基准线，在洞口上弹出门窗安装的位置线、水平线和垂直线。水平线应确保门窗安装后的水平度，垂直线控制门窗的垂直度。同时，需弹出进出线，以确定门窗框与墙体表面的相对位置关系，如内平、外平或居中安装。放线工作需精确，使用水准仪、经纬仪等工具辅助，确保各条线清晰、准确。

二、门窗框安装

门窗框的安装是整个安装过程的核心，其安装质量直接影响门窗的使用效果和结构安全。

（一）框体就位与临时固定

将门窗框按照弹线位置准确放入洞口。对于重量较大的门窗框，可借助撬棍或临时支架辅助就位。就位后，用木楔或垫块在门窗框的四角及边框中部进行临时固定，初步调整其位置。注意木楔不宜放置在门窗框的拼接处或五金件安装位置，以免影响框体结构或后续操作。

（二）调整与固定

临时固定后，需对门窗框进行精确调整。使用水平尺检查框的水平度，用线锤或靠尺检查其垂直度，用卷尺测量对角线长度，确保对角线偏差在允许范围内。调整时，通过增减木楔或垫块来实现，严禁直接锤击框体。调整合格后，即可进行永久固定。固定方式通常有膨胀螺栓固定、射钉固定或预埋铁件焊接固定等，具体应根据墙体材质和设计要求选择。固定点的数量和位置应符合规范，一般转角处、中梃与边框连接处均需设置固定点，间距不宜过大。

（三）缝隙处理

门窗框与洞口墙体之间的缝隙处理至关重要，直接影响门窗的密封性能和保温性能。首先，清理缝隙内的杂物。对于较大缝隙，可采用发泡聚氨酯等弹性保温材料填塞，填塞应饱满、连续，避免出现空洞。对于较窄缝隙或发泡剂表面，需用密封胶密封。打胶前应在缝隙两侧粘贴美纹纸，确保胶缝顺直、宽窄一致，打胶后应及时刮平，并撕去美纹纸。密封胶应选用与门窗型材及墙体材料相容性好、耐候性强的产品。

三、门窗扇及五金件安装

门窗框安装固定并待缝隙密封材料固化后，即可进行门窗扇及五金件的安装。

（一）门窗扇安装

安装前，检查门窗扇的型号、规格是否与窗框匹配。将扇放入框内试装，调整扇与框的配合间隙，确保扇能灵活开启和关闭，且关闭后密封严密。对于推拉扇，需安装好滑轮，并调整滑轮高度，使扇与轨道接触平稳，推拉顺畅，无卡顿现象。对于平开门窗扇，通过合页与框连接，合页的安装位置应准确，固定应牢固。

（二）五金件安装

五金件的安装应在门窗扇安装调整完毕后进行。按照设计要求和五金件安装说明书，将执手、锁具、铰链、滑撑、限位器等五金件准确安装在相应位置。安装时，螺丝应拧紧，不得松动或遗漏。确保五金件使用灵活，功能正常。例如，门锁应开启顺畅，锁舌与锁扣位置对应准确，关闭后能有效锁闭。

四、安装后检查与清理

门窗安装完成后，需进行全面检查和清理，确保安装质量符合要求。

（一）安装质量检查

检查门窗开启是否灵活，有无阻滞、回弹现象；关闭后，扇与框、扇与扇之间的密封是否严密，有无透光、透风现象；检查五金件是否齐全、完好，功能是否正常；检查胶缝是否平整、光滑，有无气泡、开裂等缺陷；检查门窗表面有无划痕、损伤等。

（二）清理

清除门窗表面及框槽内的安装残留物，如木屑、砂浆、发泡剂残块等。用干净抹布擦拭门窗表面，确保整洁美观。对于玻璃表面的污渍，应使用专用玻璃清洁剂清理。

结语

铝合金门窗的安装是一项技术性较强的工作，每一个环节都需严格按照规范和工艺要求操作。从前期准备到后期检查，任何一个细节的疏忽都可能影响门窗的最终性能和使用寿命。因此，施工人员应具备专业的技能和认真负责的态度，确保安装