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铁合金电极糊工岗位工艺操作规程

文件名称：铁合金电极糊工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金电极糊工岗位的工艺操作，旨在确保电极糊的生产质量和生产安全，提高生产效率，规范操作流程。通过执行本规程，确保电极糊在制备、配料、混料、浇注等各个环节均符合相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护眼镜等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对所有设备进行检查，包括电极糊搅拌机、配料秤、输送带、浇注系统等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对电极糊性能的影响。同时，确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。

4.原材料检查：对原材料进行外观检查，确保无杂质、无结块，必要时进行称重，确保配料准确。

5.配料准备：根据生产配方，准确称量各种原材料，放入配料桶中，准备进行搅拌。

6.设备预热：启动搅拌机等设备，进行预热，确保设备在操作过程中能够稳定运行。

7.操作区域清洁：在操作前，对操作区域进行清洁，清理地面、设备上的残留物，确保生产环境整洁。

8.检查应急预案：熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.搅拌准备：将电极糊的原材料按配方准确称量后，倒入搅拌桶中。

2.搅拌：启动搅拌机，低速开始搅拌，逐渐增加速度至规定范围，确保物料充分混合，无结块。

3.测量温度：在搅拌过程中，实时测量物料温度，确保其控制在工艺要求范围内。

4.添加添加剂：在搅拌过程中，根据需要添加各种添加剂，如粘合剂、稳定剂等，并搅拌均匀。

5.混合均匀：继续搅拌，直至物料颜色均匀，无明显的色差。

6.浇注准备：将搅拌均匀的电极糊通过输送带输送到浇注位置，准备进行浇注。

7.浇注：根据产品要求，将电极糊浇注到预定的模具或设备中，注意控制浇注速度和量。

8.固化：浇注后，根据电极糊的固化要求，保持一定温度和湿度条件，使电极糊固化成型。

9.后处理：固化完成后，对电极糊进行质量检查，去除不合格品，并对合格品进行表面处理。

10.记录：详细记录每批电极糊的生产时间、配方、设备状态、操作人员等信息，以备追溯。

11.清理：操作完成后，对设备进行清理，防止残留物影响下次生产，同时清理操作区域，保持环境整洁。

四、设备状态

设备良好状态：

1.搅拌机运行平稳，无异常震动和噪音。

2.输送带运行顺畅，无卡住或跳线现象。

3.浇注系统压力稳定，流量控制准确。

4.配料秤和计量设备准确度符合要求。

5.电器设备无漏电，所有安全保护装置完好。

6.通风系统运行正常，无异味或烟雾排放。

7.模具或浇注设备无变形，表面平整。

8.操作面板指示灯正常，无错误报警信号。

设备异常状态：

1.搅拌机出现震动、噪音增加或温度异常，可能是轴承磨损、电机故障或物料过硬。

2.输送带卡住或跳线，可能是物料过湿或输送带磨损。

3.浇注系统压力波动大或流量不准确，可能是阀门损坏或流量控制失灵。

4.配料秤或计量设备读数不准确，可能是称重传感器故障或调整不当。

5.电器设备漏电，安全保护装置失效，存在触电风险。

6.通风系统故障，导致环境不通风或空气污染。

7.模具或浇注设备出现变形，可能是材料疲劳或热处理不当。

8.操作面板显示错误或报警，可能是传感器故障或控制程序错误。

发现设备异常时，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施进行维修或更换部件，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常的处理流程，以便在紧急情况下快速响应。

五、测试与调整

测试方法：

1.搅拌均匀性测试：通过取样观察电极糊的均匀性，检查是否有结块或色差。

2.温度测试：使用温度计在搅拌过程中实时监测物料温度，确保符合工艺要求。

3.压力与流量测试：使用压力计和流量计检测浇注系统的压力和流量，确保稳定。

4.配料精确度测试：定期校验配料秤和计量设备的准确性，确保配料无误。

5.产品固化测试：通过物理或化学测试方法，检查电极糊的固化程度和性能。

调整程序：

1.如果发现搅拌不均匀，检查搅拌桨叶是否磨损或损坏，必要时更换。

2.温度过高或过低时，调整冷却或加热系统，确保温度稳定在规定范围内。

3.压力或流量不稳定，检查阀门和泵的工作状态，必要时清洗或更换。

4.配料秤或计量设备读数不准确，进行