简易门混凝土施工技术交底设计.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

简易门混凝土施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸,明确简易门的结构尺寸(宽×高×厚)、混凝土强度等级(C25/C30)及配筋要求,绘制模板排版图和钢筋绑扎示意图。

编制施工技术方案,包含混凝土浇筑流程、养护措施及质量验收标准,对作业班组进行专项技术培训和安全交底。

复核轴线位置及标高控制线,在基层表面弹出简易门边框线、模板安装控制线及钢筋定位线。

1.2现场准备

清理施工区域杂物,平整场地并做好排水坡度(≥2%),防止积水影响混凝土浇筑质量。

搭建材料堆放区,钢筋、模板、水泥等材料需架空堆放(离地≥30cm),覆盖防雨布防止受潮。

安装临时用电线路,确保振捣器、切割机等设备电压稳定,配备备用发电机以防停电。

1.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

混凝土振捣器

Φ50插入式

2台

混凝土振捣密实

钢模板

1.2m×2.4m

10块

门边框及面板模板

钢筋切断机

GQ40

1台

钢筋加工

水准仪

DS3

1台

标高控制

抹光机

MG-100

1台

混凝土表面收光

养护喷雾器

手动式

2台

混凝土保湿养护

二、材料要求

2.1原材料质量标准

水泥:采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天强度报告,安定性检测合格后方可使用。

砂石:中砂含泥量≤3%,碎石粒径5-20mm,针片状颗粒含量≤15%,进场前需进行级配试验。

钢筋:HRB400E级钢筋,抗拉强度≥540MPa,弯曲试验后无裂纹,表面无锈蚀、油污。

外加剂:粉煤灰(Ⅰ级)掺量≤15%,减水剂(萘系)掺量0.8%-1.2%,需与水泥适应性试验合格。

2.2材料验收与储存

原材料进场时按批次取样送检,水泥每200t为一批,钢筋每60t为一批,不合格材料严禁使用。

水泥储存期不得超过3个月,超期需重新检测强度;钢筋露天堆放时间≤15天,定期涂刷防锈剂。

三、施工工艺

3.1模板工程

3.1.1模板安装

门边框采用18mm厚多层板,背楞用50×100mm木方(间距≤30cm),外侧用Φ48钢管斜撑加固(角度45°)。

模板拼缝处粘贴双面胶条,缝隙≤2mm,模板内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3混合液)。

安装完成后检查垂直度(≤3mm/m)、轴线偏差(≤5mm)及标高误差(±5mm),验收合格后方可进入下道工序。

3.1.2模板拆除

侧模拆除时间:混凝土强度≥1.2MPa(常温下浇筑后24小时),以手指按压表面无印痕为准。

拆除顺序:先拆斜撑,后拆背楞,严禁硬撬导致混凝土棱角破损,模板拆除后及时清理刷油。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋加工

按设计图纸加工主筋(Φ12@200)、箍筋(Φ8@150),弯钩角度135°,平直段长度≥10d。

钢筋切断误差±5mm,弯曲点距钢筋端部≥10d,同一截面接头率≤25%,搭接长度40d(绑扎)或5d(焊接)。

3.2.2钢筋绑扎

门边框纵向钢筋采用双排布置,保护层厚度25mm,用塑料垫块固定(间距≤80cm)。

绑扎用20#火烧丝,每个交叉点双向绑扎,箍筋开口错开布置,绑扎完成后挂标识牌注明规格、部位。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土搅拌

采用强制式搅拌机,搅拌顺序:砂→水泥→碎石→水+外加剂,搅拌时间≥90秒,坍落度控制在180±20mm。

每盘混凝土需检测坍落度,偏差超过±30mm时调整用水量,严禁随意加水。

3.3.2浇筑与振捣

浇筑前洒水湿润模板,铺设50mm厚同配比水泥砂浆接浆,防止底部出现蜂窝。

混凝土分两层浇筑:第一层至门边框高度1/2处,振捣至表面泛浆无气泡后浇筑第二层,每层厚度≤50cm。

振捣器插入点间距≤30cm,快插慢拔,振捣时间15-30秒,避免漏振或过振导致离析。

3.3.3表面处理

混凝土初凝前(浇筑后2-3小时)用木抹子搓平,终凝前(4-6小时)用铁抹子收光2-3遍,消除表面裂缝。

门边框棱角做R5mm圆弧处理,防止后期碰撞破损。

3.4养护工艺

浇筑完成后12小时内覆盖土工布,夏季每2小时洒水一次(保持表面湿润),冬季采用薄膜+棉被保温(养护温度≥5℃)。

养护期不少于7天,强度达到75%前禁止堆载,养护期间做好温度记录(每天测3次)。

四、质量控制

4.1关键工序控制点

工序名称

控制指标

检查方法

频次

钢筋绑扎

保护层厚度±5mm

卡尺测量

每5m/点

模板安装

垂直度≤3mm/m

2m靠尺

全检

混凝土强度

28天抗压强度≥设计值95%

标养试块(1组/100m3)

每台班

表面平整度

≤5mm/2m

水准仪

每10㎡

4.2常见质量问题防治

蜂窝麻面:控制坍落度在180±20mm,振捣器插入下层混凝土50mm,模板拼缝粘贴胶条。

裂缝控制:采用二次抹面工艺,减少水泥用量(≤450kg/m3),养护期

文档评论(0)

精致文档 + 关注
实名认证
文档贡献者

精致文档

1亿VIP精品文档

相关文档