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简易门混凝土施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确简易门的结构尺寸(宽×高×厚)、混凝土强度等级(C25/C30)及配筋要求,绘制模板排版图和钢筋绑扎示意图。
编制施工技术方案,包含混凝土浇筑流程、养护措施及质量验收标准,对作业班组进行专项技术培训和安全交底。
复核轴线位置及标高控制线,在基层表面弹出简易门边框线、模板安装控制线及钢筋定位线。
1.2现场准备
清理施工区域杂物,平整场地并做好排水坡度(≥2%),防止积水影响混凝土浇筑质量。
搭建材料堆放区,钢筋、模板、水泥等材料需架空堆放(离地≥30cm),覆盖防雨布防止受潮。
安装临时用电线路,确保振捣器、切割机等设备电压稳定,配备备用发电机以防停电。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
混凝土振捣器
Φ50插入式
2台
混凝土振捣密实
钢模板
1.2m×2.4m
10块
门边框及面板模板
钢筋切断机
GQ40
1台
钢筋加工
水准仪
DS3
1台
标高控制
抹光机
MG-100
1台
混凝土表面收光
养护喷雾器
手动式
2台
混凝土保湿养护
二、材料要求
2.1原材料质量标准
水泥:采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天强度报告,安定性检测合格后方可使用。
砂石:中砂含泥量≤3%,碎石粒径5-20mm,针片状颗粒含量≤15%,进场前需进行级配试验。
钢筋:HRB400E级钢筋,抗拉强度≥540MPa,弯曲试验后无裂纹,表面无锈蚀、油污。
外加剂:粉煤灰(Ⅰ级)掺量≤15%,减水剂(萘系)掺量0.8%-1.2%,需与水泥适应性试验合格。
2.2材料验收与储存
原材料进场时按批次取样送检,水泥每200t为一批,钢筋每60t为一批,不合格材料严禁使用。
水泥储存期不得超过3个月,超期需重新检测强度;钢筋露天堆放时间≤15天,定期涂刷防锈剂。
三、施工工艺
3.1模板工程
3.1.1模板安装
门边框采用18mm厚多层板,背楞用50×100mm木方(间距≤30cm),外侧用Φ48钢管斜撑加固(角度45°)。
模板拼缝处粘贴双面胶条,缝隙≤2mm,模板内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3混合液)。
安装完成后检查垂直度(≤3mm/m)、轴线偏差(≤5mm)及标高误差(±5mm),验收合格后方可进入下道工序。
3.1.2模板拆除
侧模拆除时间:混凝土强度≥1.2MPa(常温下浇筑后24小时),以手指按压表面无印痕为准。
拆除顺序:先拆斜撑,后拆背楞,严禁硬撬导致混凝土棱角破损,模板拆除后及时清理刷油。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋加工
按设计图纸加工主筋(Φ12@200)、箍筋(Φ8@150),弯钩角度135°,平直段长度≥10d。
钢筋切断误差±5mm,弯曲点距钢筋端部≥10d,同一截面接头率≤25%,搭接长度40d(绑扎)或5d(焊接)。
3.2.2钢筋绑扎
门边框纵向钢筋采用双排布置,保护层厚度25mm,用塑料垫块固定(间距≤80cm)。
绑扎用20#火烧丝,每个交叉点双向绑扎,箍筋开口错开布置,绑扎完成后挂标识牌注明规格、部位。
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土搅拌
采用强制式搅拌机,搅拌顺序:砂→水泥→碎石→水+外加剂,搅拌时间≥90秒,坍落度控制在180±20mm。
每盘混凝土需检测坍落度,偏差超过±30mm时调整用水量,严禁随意加水。
3.3.2浇筑与振捣
浇筑前洒水湿润模板,铺设50mm厚同配比水泥砂浆接浆,防止底部出现蜂窝。
混凝土分两层浇筑:第一层至门边框高度1/2处,振捣至表面泛浆无气泡后浇筑第二层,每层厚度≤50cm。
振捣器插入点间距≤30cm,快插慢拔,振捣时间15-30秒,避免漏振或过振导致离析。
3.3.3表面处理
混凝土初凝前(浇筑后2-3小时)用木抹子搓平,终凝前(4-6小时)用铁抹子收光2-3遍,消除表面裂缝。
门边框棱角做R5mm圆弧处理,防止后期碰撞破损。
3.4养护工艺
浇筑完成后12小时内覆盖土工布,夏季每2小时洒水一次(保持表面湿润),冬季采用薄膜+棉被保温(养护温度≥5℃)。
养护期不少于7天,强度达到75%前禁止堆载,养护期间做好温度记录(每天测3次)。
四、质量控制
4.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检查方法
频次
钢筋绑扎
保护层厚度±5mm
卡尺测量
每5m/点
模板安装
垂直度≤3mm/m
2m靠尺
全检
混凝土强度
28天抗压强度≥设计值95%
标养试块(1组/100m3)
每台班
表面平整度
≤5mm/2m
水准仪
每10㎡
4.2常见质量问题防治
蜂窝麻面:控制坍落度在180±20mm,振捣器插入下层混凝土50mm,模板拼缝粘贴胶条。
裂缝控制:采用二次抹面工艺,减少水泥用量(≤450kg/m3),养护期
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