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电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工岗位的操作，旨在规范电线电缆金属导体挤制过程，确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保证产品质量。通过制定严格的操作规程，减少职业危害，提高劳动保护水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始工作前，必须对挤制设备进行检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备正常运行。检查设备是否有损坏、松动、漏油等现象，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿和高温环境。

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

c.工作场所应设有紧急疏散通道，确保人员疏散畅通。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种原材料，包括铜线、铝线、绝缘材料等，确保原材料质量符合标准。

5.工具准备：准备好挤制过程中所需的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并检查其完好性。

6.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其了解并掌握挤制工艺流程、设备操作及安全注意事项。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，包括噪声、温度、湿度等，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动挤制设备，确保设备处于正常工作状态。

2.加载材料：将准备好的金属导体按照规定的顺序和数量放入料斗，确保材料整齐排列。

3.设定参数：根据生产要求，设置挤制设备的温度、压力、速度等参数，确保挤制过程稳定。

4.挤制过程：启动挤制程序，金属导体在高温、高压下被挤出，形成所需形状的导体。

5.检查导体：在挤制过程中，定期检查导体的外观和尺寸，确保符合质量标准。

6.冷却处理：挤制完成后，将导体放置在冷却架上，待其冷却至室温。

7.切割处理：使用剪刀或切割机将冷却后的导体按照规定长度进行切割。

8.检查成品：对切割后的成品进行外观检查，确保无划痕、断裂等缺陷。

9.包装：将合格的成品进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输过程中不受损害。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备性能良好。

关键点：严格控制挤制参数，确保导体质量；定期检查设备，防止故障发生；操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

在电线电缆金属导体挤制过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.润滑系统工作正常，无漏油现象。

3.电气系统无故障，操作面板显示正常。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.导轮、模具等关键部件无磨损，运行顺畅。

6.设备温度控制精确，符合工艺要求。

7.安全防护装置完整，操作人员能安全操作。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在不平衡或部件松动。

2.润滑系统漏油，可能导致设备过热或磨损加剧。

3.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

4.液压系统压力异常，可能影响挤制压力的稳定性。

5.导轮、模具磨损严重，可能导致导体质量下降。

6.设备温度过高或过低，影响挤制质量。

7.安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

异常处理：

-发现异常时，应立即停止设备运行，隔离故障区域。

-对设备进行检查，确定故障原因，及时维修或更换损坏部件。

-对操作人员进行培训，提高其对设备异常状态的识别和处理能力。

-记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对挤制后的导体进行外观检查，确保无划痕、断裂等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，测量导体的直径、长度等尺寸，确保符合设计要求。

c.导电性能测试：使用万用表或专业测试仪器，测试导体的电阻值，检查其导电性能。

d.机械性能测试：进行拉伸试验，测试导体的抗拉强度、延伸率等机械性能。

e.耐压测试：对导体进行耐压测试，确保其在规定的电压下不会发生击穿。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置、材料质量、操作方法等。

b.调整设备参数：根据测试数据，对设备的温度、压力、速度等参数进行微调，以达到最佳挤制效果。

c.优化材料：如测试结果显示材料质量不符合要求，应更换材料或调整材料处理工艺。

d.修正操作方法：对操作人员进行培训，确保