煤间接液化合成操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤间接液化合成操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：煤间接液化合成操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤间接液化合成操作工岗位，旨在规范操作工在煤间接液化合成过程中的设备操作，确保生产安全，提高生产效率，防止事故发生。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，保障操作工的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于管道、阀门、压力表、安全阀、过滤器等，确保设备处于良好运行状态。检查内容包括：

a.设备表面无油污、锈蚀、损坏；

b.阀门启闭灵活，无卡涩现象；

c.压力表、流量计等仪表指示准确；

d.安全阀动作正常，无泄漏。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，确保操作区域无积水、无易燃易爆物。操作前，应检查现场电气设备绝缘性能，确保符合安全要求。

4.工艺参数核对：操作前，需核对煤间接液化合成工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与生产指令相符。

5.紧急切断装置检查：操作前，应对紧急切断装置进行检查，确保其处于良好状态，能够在紧急情况下迅速切断设备。

6.人员培训与授权：操作前，操作工需接受相应培训，了解设备操作规程和应急处置措施，经考核合格后方可独立操作设备。

7.操作工着装要求：操作工应穿着整洁的工作服，佩戴工牌，确保在操作过程中易于识别。

8.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，并检查工具的完好性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，依次启动各辅助设备，如水泵、风机等，确保设备正常运行。

2.加载原料：按照工艺要求，将煤间接液化原料通过输送设备送入反应器，注意控制原料的流量和压力。

3.调节温度：根据工艺参数，调节加热器温度，使反应器内温度稳定在设定范围内。

4.控制压力：通过调节压力控制阀，保持反应器内压力稳定，防止超压或低压运行。

5.检测仪表：定期检查温度、压力、流量等仪表的读数，确保数据准确，如有异常及时调整。

6.添加催化剂：在操作过程中，根据反应需求，定期添加催化剂，确保催化剂的活性。

7.调节流量：根据反应情况，适时调整进料和出料流量，保持反应平衡。

8.检查设备运行状况：定期对设备进行检查，发现异常情况及时处理，如设备泄漏、振动等。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、催化剂添加量等，为后续分析提供依据。

10.停止操作：在完成生产任务或出现紧急情况时，按照操作规程逐步停止设备运行，关闭电源，确保设备安全。

11.清理现场：操作结束后，清理现场，回收废弃物料，保持工作环境整洁。

12.关闭阀门：关闭所有进出料阀门，确保设备处于安全状态。

13.检查设备状态：关闭设备后，再次检查设备状态，确保无泄漏、无异常。

14.交接班：操作完毕，与接班人员做好交接班工作，确保生产连续稳定。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：设备在正常工作范围内运行，无剧烈振动和异常噪音。

2.温度适宜：设备各部位温度符合设计要求，无过热现象。

3.压力稳定：设备内压力保持恒定，无大幅波动。

4.流量正常：物料流量符合工艺要求，无堵塞或泄漏。

5.仪表指示准确：温度、压力、流量等仪表读数准确无误。

6.催化剂活性良好：催化剂活性稳定，反应效果理想。

7.无泄漏：设备各连接部位无泄漏，确保安全环保。

设备异常状态：

1.运行不稳定：设备出现剧烈振动或异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.温度过高或过低：设备某部位温度异常，可能是加热或冷却系统故障，需立即检查。

3.压力异常：设备内压力波动较大，可能是压力控制阀或安全阀故障，需及时处理。

4.流量异常：物料流量不符合要求，可能是输送管道堵塞或阀门故障。

5.仪表读数异常：仪表读数与实际不符，可能是仪表故障或人为误差。

6.催化剂活性下降：催化剂活性不稳定，可能是催化剂中毒或老化，需更换或再生。

7.泄漏：设备连接部位出现泄漏，可能导致安全事故和环境污染。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并及时通知维修人员进行检修。同时，详细记录异常情况，为后续分析和改进提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对反应器及关键设备部位进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试