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电力预绞丝施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员进行现场踏勘，明确施工范围、导线型号及损伤情况，编制专项施工方案。根据DL409—91《电业安全工作规程》及DL/741—2001《架空送电线路运行规程》要求，确定预绞丝型号选择标准：铝绞线采用铝合金材质预绞丝，钢芯铝绞线选用铝包钢复合预绞丝，补修条长度需覆盖损伤点两端各150mm以上。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
检验标准
预绞丝护线条
与导线直径匹配，误差≤0.5mm
表面无裂纹、毛刺，绞合均匀
补修预绞丝
单股断裂强度≥120MPa
镀锌层厚度≥80μm
导电脂
电阻率≤1×10?3Ω·cm
无分层、凝固现象
绝缘胶带
耐温等级≥105℃
拉伸强度≥15MPa
材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次随机抽取3%进行外观及尺寸复核，不合格品严禁使用。
1.3工器具准备
安全防护类：绝缘手套（试验合格）、安全帽、双保险安全带、后备保护绳
测量工具类：游标卡尺（精度0.02mm）、张力计（量程0-5kN）、钢卷尺（5m）
施工工具类：预绞丝专用敷设器、导线清洁刷、细砂布（800目）、汽油喷壶
辅助工具类：软梯（承重≥200kg）、传递绳（Φ12mm锦纶绳）、工具包
所有工器具需在施工前进行功能检查，绝缘工具需在试验有效期内，登高工具应做冲击试验（加载150kg静载1min无变形）。
二、施工流程
2.1停电及安全措施布置
工作负责人向调度办理线路第一种工作票，确认停电范围及安全措施
现场设置安全围栏，悬挂止步，高压危险警示牌，配备2组接地线
登杆前核对线路名称、杆号，使用2500V兆欧表检测验电器完好性
逐相验电确认无电压后，在工作地段两端杆塔挂设接地线，地线接地电阻≤10Ω
2.2导线处理
表面预处理：
用清洁刷去除导线表面浮锈，受损部位用细砂布沿导线绞制方向打磨
用汽油清洗打磨区域，清洁范围为预绞丝长度的1.2倍，晾干后涂覆导电脂
检查导线损伤情况：当铝股损伤面积占总面积7%-25%时采用补修预绞丝
损伤标记：
用记号笔标记损伤区域中心及预绞丝安装边界
补修条安装时，中心标记需与预绞丝中点对齐，偏差≤10mm
2.3预绞丝安装
2.3.1护线条安装
将护线条展开平铺，检查绞合方向与导线一致
两人配合从中心向两端同时缠绕，初始缠绕时保持预绞丝自然张力
使用敷设器逐节距压实，确保每股紧密贴合，缝隙≤0.3mm
末端预留50mm直线段，用专用夹具固定30s，防止回弹
2.3.2补修条安装
按损伤程度选择补修条规格：7%-15%损伤用单组补修条，15%-25%用双组叠加
第一组补修条中心对准损伤点，顺时针缠绕，张力控制在1.5-2kN
第二组补修条与第一组搭接长度≥50mm，缠绕方向相反
安装完成后，用手锤轻击预绞丝表面，检查是否存在虚接部位
2.4安装质量检查
外观检查：预绞丝表面平整，无明显扭曲，末端齐整
尺寸检查：直径偏差≤±1%，长度误差≤±2%
张力测试：使用张力计在距末端100mm处测试，保持力≥额定值的80%
导通测试：用毫欧表测量接触电阻，应≤原导线电阻的1.2倍
三、质量控制标准
3.1关键工艺控制
工序
控制指标
检测方法
频次
导线清洁
表面油污≤5mg/m2
白绸布擦拭无痕迹
每处损伤点
预绞丝缠绕
节距偏差≤±3mm
钢卷尺测量
每根预绞丝
张力控制
安装张力1.5-2kN
张力计实时监测
全过程
搭接长度
≥50mm
游标卡尺
每组补修条
3.2质量验收标准
一级验收（作业人员自检）：
预绞丝无断股、松股现象
与导线贴合紧密，用0.05mm塞尺无法插入
二级验收（工作负责人复检）：
安装位置偏差≤15mm
整体外观光滑，无明显凸起
三级验收（技术负责人专检）：
抽样进行张力测试，合格率100%
提交安装记录及检测数据
四、安全保障措施
4.1高空作业安全
登杆塔前检查杆塔基础及拉线，存在裂纹或沉降时立即停止作业
安全带必须采用双保险配置，杆塔上移动时保持至少一个保险点有效
软梯悬挂点应选择绝缘子串外侧，使用前做150kg静载试验
遇6级以上大风、雷雨天气，立即停止高空作业并撤离至安全区域
4.2触电防护措施
邻近带电体作业时，保持安全距离：110kV≥1.5m，220kV≥3m
同杆双回线路作业时，非作业回路必须停电，无法停电时设置绝缘隔离屏障
验电、挂接地线必须由两人进行，其中一人监护，使用绝缘杆操作
工作地段两端及中间增设监护人员，配备应急通讯设备
4.3应急处置预案
高空坠落应急：
现场配备急救箱（含止血带、夹板等）
塔下设置缓冲垫（厚度≥500mm）
联系就近医院建立绿色通道
触电急救：
配备绝缘杆、绝缘手套等施救工具
作业人员需掌握心肺复苏技能
现场配置应急电源切断装置
五、施工
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