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旋挖钻孔桩首件施工专项方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术团队进行施工图纸会审,重点审核桩位坐标、孔径设计(直径1200mm)、孔深要求(有效桩长28m)及地质勘察报告。根据勘察数据,本场地土层分布自上而下依次为:①素填土(厚0.5-1.2m)、②粉质黏土(厚3.5-5.8m,承载力特征值180kPa)、③中砂层(厚2.0-3.6m,松散状态)、④强风化泥岩层(厚5.0-8.2m,中风化夹层)。编制详细地质剖面图并悬挂于钻台,针对不同地层制定钻进参数表。
进行施工测量控制网布设,采用全站仪按二级导线精度建立场区平面控制网,高程控制采用四等水准测量。桩位放样采用极坐标法,放样完成后设置十字护桩(采用Φ16钢筋,长50cm,埋深30cm,周边用C20混凝土固定),护桩距孔口距离不小于2m。
1.2设备准备
主要施工设备配置如下:
旋挖钻机:选用SR280型(最大扭矩280kN·m),配备摩阻式钻杆(Φ360mm×6m)及机锁式钻杆(Φ360mm×3m)各1套
辅助设备:25t汽车吊(吊装钢筋笼)、JS500混凝土搅拌机(备用)、HBT60混凝土输送泵、超声波测孔仪(精度±1mm)、泥浆比重计(量程1.0-2.0g/cm3)
安全设备:四合一气体检测仪、安全帽(20顶)、反光背心(15件)、夜间警示灯(8盏)
设备进场前进行性能检测,重点检查钻机桅杆垂直度调节系统、主卷扬制动装置、液压系统压力(正常工作压力28-32MPa),确保设备完好率100%。
1.3材料准备
钢材:HRB400EΦ25主筋(抗拉强度≥540MPa)、Φ10箍筋(屈服强度≥345MPa),每批进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告
混凝土:C35水下混凝土(坍落度200±20mm,初凝时间≥6h),采用P.O42.5水泥(碱含量≤0.6%)、Ⅱ区中砂(含泥量≤3%)、5-25mm连续级配碎石(压碎值≤16%)
泥浆材料:膨润土(蒙脱石含量≥70%)、纯碱(工业级,纯度≥98%)、纤维素(CMC),按水:膨润土:纯碱=100:8:0.5的比例备料
所有材料进场后按规范进行抽样送检,钢筋原材每60t为一批,焊接接头每300个为一批,混凝土原材料每批次至少检测1次。
1.4场地准备
场地平整采用20t压路机碾压(压实度≥93%),铺设30cm厚级配碎石垫层。设置环形施工便道(宽4.5m,基层20cm厚C20混凝土),确保重载车辆通行。
泥浆系统布置:设置1个50m3沉淀池(三级沉淀,尺寸5m×4m×2.5m)、2个30m3循环池(串联布置),池体采用240mm厚MU10砖墙砌筑,M7.5水泥砂浆抹面(厚度20mm),池底铺设10cm厚C15混凝土。安装Φ150mm泥浆泵(流量50m3/h)2台,形成封闭式泥浆循环系统。
二、主要施工工艺
2.1护筒埋设
护筒采用10mm厚钢板卷制(内径1400mm,高度3.5m),顶部开设2个溢浆孔(Φ100mm)。埋设采用旋挖钻静压法,具体步骤:
钻机就位,用钻头挖出直径1500mm、深度2.5m的护筒坑
吊装护筒就位,调整垂直度(偏差≤0.5%),中心偏差控制在30mm内
护筒周边分层回填黏土(每层30cm),采用小型夯实机(激振力≥30kN)对称夯实
护筒顶端高出地面30cm,测量护筒顶高程(作为孔深控制基准)
2.2泥浆制备
采用膨润土造浆工艺,具体参数控制:
新制泥浆:比重1.08-1.15g/cm3,黏度18-22s,含砂率≤4%,胶体率≥95%
循环泥浆:比重≤1.25g/cm3,黏度≤28s,失水量≤20mL/30min
制备流程:清水→加入纯碱(搅拌5min)→加入膨润土(搅拌20min)→加入CMC(搅拌10min)→静置24h
在砂层钻进时,泥浆比重提高至1.20-1.25g/cm3,黏度25-28s;进入岩层后调整为1.10-1.15g/cm3,黏度20-22s。每班检测泥浆性能不少于2次,做好记录并绘制泥浆性能变化曲线图。
2.3钻进施工
2.3.1钻进参数控制
地层
钻头类型
钻压(kN)
转速(rpm)
进尺速度(m/h)
泥浆比重(g/cm3)
素填土
短螺旋钻头
80-100
15-20
1.5-2.0
1.10-1.15
粉质黏土
双层底斗钻头
100-120
10-15
1.0-1.5
1.08-1.12
中砂层
捞砂钻头
60-80
8-12
0.5-1.0
1.20-1.25
强风化岩层
嵌岩筒式钻头
150-180
5-8
0.3-0.5
1.10-1.15
2.3.2钻进操作要点
开孔阶段:轻压慢转,进尺控制在0.5m/h以内,确保护筒底口稳定
正常钻进:每钻进3m进行一次垂直度检测(采用测锤法,吊锤重5kg,测绳精度1mm),发现偏差及时调整(通过钻机桅杆倾斜
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