冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差编制说明.pdfVIP

GB∕T708—XXXX《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

编制说明(征求意见稿)

一、工作简况

1.任务来源

本项目是依据国家标准化管理委员会国标委综合[2024]50号文“关于下达2024

年第八批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知”下达的项目计划，项目

编号T-605，项目名称为“冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏

差”。本项目是修订项目，代替GB/T708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量

及允许偏差》和GB/T15391-2010《宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏

差》。主要起草单位:冶金工业信息标准研究院等，计划完成时间为2026年2月。

2.制定背景

近年来，工业发达国家在钢材结构上的一个明显变化是在保持钢材板带比持续提

高的前提下，高附加值的深加工冷轧板带产品显著增加，冷轧板带材的产量和质量水

平反映了一个国家钢铁工业技术水平的强弱。许多发达国家热轧板带材转化为冷轧板

带材和涂镀层板比例高达90%以上，其中美国最高。我国随着经济的高速发展，钢材

板带比也不断提高。

冷连轧生产线是现代钢铁工业中不可或缺的重要设备，它在提高生产效率、节能

环保等方面发挥了重要作用。目前，中国的冷连轧生产线数量正在不断增加，各生产

企业也在提高技术，推行绿色生产方式以满足市场和社会的需求。未来，随着科技不

断进步和市场竞争的加剧，冷连轧生产线必将面临更加优化、智能化、高效的发展趋

势。

现代冷轧生产技术基本上以连续化、高速化、专业化为特征，冷连轧机组是决定

产品精度性能及板形的关键，机组上采用大量的先进工艺技术装备如轧制联合机组技

术、厚度控制技术、动态变规格技术、张力控制技术、板型控制技术等。此外，全氢

罩式退火技术、连续式退火技术、彩涂技术的应用也对提高冷轧产品的性能精度起着

重要的作用，这些技术越来越多地被钢铁企业所采用。

我国的冷轧板带材产量增长很快，2006年我国冷轧板带材产量为4654.41万t（包

括冷轧薄板、冷轧薄宽钢带、冷轧窄钢带、镀层板带和涂层板带），2015年我国冷轧

薄宽钢带产量4200.27万吨，2020年我国冷轧薄宽钢带产量6061.19万吨，2023年我

国冷轧薄宽钢带产量6907.49万吨，将近20年，我国冷轧薄宽钢带产量增加了1700

万吨。

通过引进、消化吸收、自主集成和开发。在连续酸洗、连续轧制、连续退火及全

氢罩式退火等热轧酸洗和普冷产品的生产工艺技术上取得突破，充分运用自动化智能

化控制技术及高精度检测技术和表面质量在线检查技术。极大地提高了冷轧机组的速

度、冷轧产品的尺寸精度、板形及表面质量和冷轧品种范围，连退后的快冷控制技术

的发展为生产冷轧先进高强钢产品奠定了基础。

冷轧产品的品种、规格和表面质量能满足汽车、家电、精密电子等行业的高端需

求，冷轧产品宽度最大到2150mm，厚度范围0．15～3．0mm，冷轧带材的厚度精

度达到±5μm以下，板形精度达到5IU以下。完成了以IF钢为基础的超深冲冷轧板

的开发，如DC06，高强IF钢板产品的抗拉强度从340MPa。440MPa．烘烤硬化钢板

屈服强度从180MPa～260MPa。600MPa以下的冷轧低碳铝镇静钢、碳锰钢、高强低

合金钢、烘烤硬化钢和各向同性钢板已广泛应用于汽车、家电等行业。以低碳铝镇静

钢、IF钢、高强IF钢、超低碳BH钢为基板的高冲压性能、高表面质量的05钢板能满

足汽车外板、电冰箱门外板生产要求。完成了800MPa以下的第一代先进高强钢产品

开发，如双相钢590DP、780DP、相变诱导塑性钢590TRIP、780TRIP，可稳定大批量生

产，部分企业完成了980DP、TRIP980、QP980、QPl180、980MS、1180MS钢板等超

高强冷轧冲压用钢的研发并实现了小批量生产。

目前，国内冷轧汽车板部分产品质量已达到国际先进水平，但一些产品的实物质

量稳定性、成形性能指标波动范围和高强与超高强板带的品种规格还不能全面适应汽

车高效化生产工艺的要求：钢板表面质量与缺陷控制、涂装质量、镀层质量方面与国

外先进水平相比仍有差距；钢卷的通卷性能均匀性不够，不能很好地适应多功位连续

冲压成形：在品种方面，高精整表面钢板的成材率偏低，高成形性钢板实物质量不稳

定，高强度钢板尚未形成品种系列．前部工序与后部工序不配套，冷轧原料还不能全

面满足