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酒店大板施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证作业或酒后上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧帽带，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构件上，严禁低挂高用。

作业时应正确佩戴防护眼镜，防止切割、打磨作业产生的碎屑伤及眼睛。

接触油漆、胶粘剂等化学品时，必须佩戴耐酸碱手套及防毒口罩，作业后及时清洗手部。

患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员严禁参与高空作业或重体力劳动。

作业人员不得擅自拆除或损坏施工现场的安全防护设施（如防护栏杆、安全网等）。

严禁在施工现场吸烟或使用明火，动火作业需提前办理动火许可证并配备灭火器材。

作业期间如感到身体不适，应立即停止作业并向现场负责人报告，严禁带病坚持作业。

多人协同作业时，应明确分工、统一指挥，避免交叉作业引发碰撞、挤压事故。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：作业平台未固定牢固、临边无防护、违规攀爬脚手架等，需设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，作业平台脚手板铺满并固定。

物体打击风险：材料堆放不稳坠落、工具未系防坠绳、交叉作业无隔离措施，应将工具系挂在手腕或固定处，材料堆放高度不超过1.5米，交叉作业层设置水平安全网。

机械伤害风险：切割机、电钻等设备无防护罩、电线破损漏电，使用前需检查设备绝缘性及防护罩完整性，严禁湿手操作电动工具。

火灾爆炸风险：油漆、稀料等易燃材料未单独存放、动火作业未清理周边可燃物，易燃材料应存放于通风良好的专用库房，与火源保持10米以上距离。

起重伤害风险：大板吊装时吊具磨损、指挥信号不明确、超载吊装，吊装前需检查吊具承重性能，专人指挥并使用对讲机传递信号，严禁超载或斜拉斜吊。

坍塌风险：脚手架搭设不规范、地基沉降、堆料超载，脚手架搭设需由专业人员按方案施工，脚手板铺设严密，堆料荷载不超过2kN/m2。

触电风险：电线拖地、设备漏电、非电工接线，电线应架空或穿管保护，设备需安装漏电保护器，接线由持证电工操作。

三、大板施工安全操作规范

大板进场时应检查外观质量，存在裂缝、缺角、翘曲等缺陷的板材严禁使用。

大板存放应采用立式堆放，倾斜角度控制在5°-10°，底部用木方垫平，堆放高度不超过2层，每层间用软质材料隔离。

人工搬运大板时，应由2人以上协同操作，搬运路线应清理障碍物，严禁单人搬运或在狭窄通道强行通过。

吊装大板前需确认吊点位置，吊点应设在板材重心以上，使用专用吊装夹具，严禁用铁丝、麻绳直接捆绑吊装。

大板安装时，应先在墙面弹出安装控制线，确保安装位置准确，临时固定使用膨胀螺栓，每块大板临时固定点不少于2个。

切割大板时应在专用切割平台进行，佩戴防尘口罩及防护眼镜，切割后的边角料及时清理，避免堆积绊倒。

使用胶粘剂粘贴大板时，应均匀涂抹胶粘剂，涂抹厚度控制在3-5mm，粘贴后用靠尺找平，确保无空鼓、翘边。

安装完成的大板应在24小时内禁止碰撞或承重，必要时设置警示标识或临时支撑。

四、施工现场管理要求

施工现场应设置明显的安全警示标识（如“注意高空坠落”“必须佩戴安全帽”等），悬挂于入口、通道、作业区等关键位置。

材料堆放应分类有序，木材、钢材、板材等分开存放，易燃易爆材料单独设库，废料及时清理至指定地点。

施工用电应采用“三级配电、两级保护”，配电箱门锁齐全，严禁私拉乱接电线，下班前切断非必要电源。

脚手架、作业平台等设施应每周检查一次，重点检查立杆基础、横杆间距、脚手板固定等，发现松动或变形立即整改。

遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止高空作业及露天动火作业，已安装的大板需采取加固措施。

施工现场应配备足够数量的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙等），灭火器有效期应在使用期限内，严禁挪用或遮挡。

作业完成后，应清理现场工具、材料及垃圾，关闭电源、水源，确认无安全隐患后方可离开。

五、应急处置与报告流程

发生人员轻微擦伤、扭伤时，立即停止作业，由现场安全员进行初步处理，必要时送医院救治。

发生高空坠落、物体打击等重伤事故时，应立即拨打120急救电话，同时保护现场，向项目经理及公司安全部门报告。

发生火灾时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器材扑救初期火灾，火势扩大时拨打119，并切断着火区域电源。

发生脚手架坍塌、大板坠落等险情时，应立即撤离现场人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入，同时上报应急指挥部。

所有事故必须按“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育）进行处理，严禁隐瞒不报。