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液氯气化处理工职业健康操作规程

文件名称：液氯气化处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氯气化处理工在操作液氯气化设备过程中的职业健康安全管理。规程要求操作人员必须熟悉液氯的性质、设备原理及安全操作规程，严格执行国家相关法律法规和行业标准。确保操作安全，预防职业危害，保障操作人员身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。操作液氯时，必须佩戴正压式空气呼吸器，确保呼吸安全。

2.设备检查：

a.检查气化设备各部件是否完好，密封性是否良好，有无泄漏现象。

b.检查液氯储存罐的压力表、安全阀等是否正常工作。

c.确认气化设备冷却系统、报警系统、控制系统等是否处于良好状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境符合安全要求。

b.检查操作区域通风是否良好，确保有害气体能够及时排出。

c.检查操作区域地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.工具与材料准备：

a.准备足够的液氯储存罐、输送管道、阀门等设备。

b.准备液氯气化所需的辅助材料，如冷却水、防冻液等。

c.准备必要的维护工具和备品备件。

5.操作人员培训与考核：

a.操作人员应接受专业培训，掌握液氯气化操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行考核，确保其具备熟练的操作技能和安全意识。

6.安全措施：

a.制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。

b.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.定期进行安全演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

7.文档记录：

a.操作前应填写操作记录表，详细记录设备状态、操作步骤、异常情况等。

b.操作结束后，对设备进行检查，确保无异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开液氯储存罐的阀门，缓慢释放氯气，同时启动冷却系统，确保储存罐内温度和压力稳定。

b.打开气化设备进料口阀门，将液氯导入气化设备，注意观察液氯流动状态，避免过快或过慢。

c.检查气化设备内液氯液位，根据需求调整液氯流量，确保气化效果。

d.启动气化设备，观察设备运行状态，确保气化过程平稳进行。

e.定期检查气化设备各部件，确保设备运行正常。

f.操作结束后，关闭气化设备，停止液氯输送，关闭阀门，排放余氯。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一岗原则，确保操作人员责任明确。

b.操作人员应集中注意力，按照操作规程进行操作，避免误操作。

c.使用设备时，按照设备说明书进行操作，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.发现液氯泄漏时，立即停止操作，关闭阀门，隔离泄漏区域，疏散人员。

b.若设备发生故障，立即切断电源，停止操作，通知维修人员进行处理。

c.操作过程中，若发现氯气浓度超标，立即开启通风系统，疏散人员至安全区域。

d.如发生人员中毒事故，立即启动应急预案，进行紧急救治。

4.操作监督：

a.操作过程中，应由专业人员进行现场监督，确保操作规范、安全。

b.监督人员应随时检查操作人员的操作行为，确保其遵守操作规程。

c.发现违规操作行为，立即制止，并按规定进行处理。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、操作步骤、异常情况等。

b.操作结束后，将记录表交由监督人员审核签字，存档备查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液氯储存罐压力表显示稳定，无大幅波动，压力在安全范围内。

b.气化设备运行平稳，无异常噪音和振动。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度和流量符合设计要求。

d.报警系统处于待命状态，各传感器工作正常，无故障报警。

e.控制系统运行稳定，操作界面显示正常，无异常信息。

2.异常现象识别：

a.储存罐压力异常升高或降低，可能存在泄漏或设备故障。

b.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

c.冷却系统温度或流量异常，可能存在冷却不足或系统堵塞。

d.报警系统频繁报警或无报警，可能存在传感器故障或系统误报。

e.控制系统出现故障代码或操作界面异常，可能存在软件或硬件故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如阀门、管道、传感器等，确保无损坏或泄漏。

b.使用压力表、温度计、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

c.通过报警系统，及时发现并处理异常情况。

d.利用控制系统，监控设备运行状态，确保操作人员能够实时掌握设备情况。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。