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钢质门安装技术交底

一、交底目的与依据

本次技术交底旨在明确钢质门安装的工艺流程、技术要求、质量标准及安全注意事项，确保施工人员充分理解并严格按照规范作业，保障钢质门安装工程的顺利进行及最终质量。本交底依据国家现行相关建筑装饰装修工程施工质量验收规范、产品安装说明书及项目施工组织设计进行编制。

二、施工准备

（一）人员准备

1.安装人员必须经过专业培训，熟悉钢质门的构造特点及安装工艺，具备相应的操作技能。

2.施工前，应对安装班组进行详细的技术、安全交底，明确岗位职责。

（二）工具与材料准备

1.主要工具：电钻、冲击钻、水平仪、卷尺、直角尺、线坠、螺丝刀、扳手、锤子、木楔、撬棍、切割工具（如必要）、扫帚、抹布等。工具使用前需检查其性能完好性，计量器具应确保在检定有效期内。

2.主要材料：钢质门框、门扇、配套五金件（合页、锁具、拉手、闭门器等，如合同包含）、膨胀螺栓、固定铁片（连接件）、密封胶、发泡剂、水泥沙浆（或细石混凝土，如用于门框灌浆）等。

3.材料检查：

*钢质门的型号、规格、开启方向、颜色等必须符合设计要求及订货合同规定。

*门框、门扇表面应平整、光洁，无明显凹凸、划痕、锈蚀、变形等缺陷。

*五金配件应齐全、配套，并有产品合格证。锁具开启应灵活，无卡滞现象。

*所有材料进场时需进行验收，不合格产品严禁使用，并及时通知相关负责人处理。

（三）现场条件准备

1.门框安装前，土建墙体工程应已完工，墙面抹灰（或其他基层处理）基本完成，地面工程（如地砖、石材）宜在门框安装调整固定后进行，或采取有效措施保护门框。

2.安装洞口尺寸复核：仔细核对现场预留洞口的实际尺寸与门的设计尺寸是否相符，检查洞口垂直度、水平度及对角线偏差，确保符合安装要求。若洞口尺寸偏差过大，应提前进行处理。

3.清理洞口内的杂物、浮灰及积水，确保安装面平整、坚实。

4.根据设计要求及门的开启方向，在洞口侧面弹出安装定位控制线（如门框中心线、进出位线、标高控制线）。

三、安装工艺流程及操作要点

（一）测量放线与定位

1.依据设计图纸及现场基准线（如50线或1米线），在门洞口两侧及顶部弹出门框安装的位置控制线，确保门框安装后上下宽度一致，与墙体垂直。

2.对于有贴脸（门套线）的钢质门，需考虑贴脸厚度，提前在洞口边缘放出安装基准线。

（二）门框就位与临时固定

1.将门框按设计方向放入洞口，并使其侧边与控制线对齐。

2.调整门框的垂直度（用线坠或水平仪检查）、水平度（用水平仪检查上框）及对角线长度（确保两对角线长度偏差在允许范围内）。

3.门框调整合格后，用木楔在门框与洞口间隙处进行临时固定。木楔应垫在门框的受力点位置，避免门框变形。

（三）门框固定

1.检查固定方式：根据门框设计及产品说明，确定门框与墙体的固定方式（如膨胀螺栓直接固定、通过连接件与墙体固定等）。

2.钻孔与安装紧固件：

*在门框预设的安装孔位置或根据现场确定的固定点，用电钻在墙体上钻孔。钻孔深度和直径应与选用的膨胀螺栓规格相匹配。

*将膨胀螺栓或其他紧固件装入孔内，拧紧螺栓，使门框与墙体牢固连接。固定点数量应符合规范要求，一般门框上、中、下应各有固定点，且间距不宜过大。

*紧固件应拧紧，确保门框固定牢固，无松动现象。固定后再次检查门框的垂直度、水平度及对角线，如有偏差应及时调整。

（四）门框与墙体间隙处理

1.门框固定后，门框与墙体之间的间隙应根据设计要求进行填充处理。

2.若设计要求灌浆，应采用强度等级适宜的水泥沙浆或细石混凝土进行灌注。灌浆应饱满、密实，且不得过量导致门框变形。灌浆过程中应随时观察门框是否有位移或变形。

3.若设计要求填塞弹性材料，可采用发泡剂填充。填充发泡剂时应均匀施打，待其固化后，用刀切割平整多余部分。

4.间隙外侧（靠室内、外装饰面一侧）应预留密封胶槽，待墙面装饰层基本完成后，打注防水密封胶，确保密封、美观。

（五）门扇安装

1.待门框与墙体连接牢固且填充材料达到一定强度后，方可进行门扇安装。

2.合页安装：将合页安装在门扇和合页槽内，确保合页安装平整、牢固，螺丝齐全并拧紧。合页槽应深浅适宜，使合页页片与门扇、门框表面齐平或略凹。

3.门扇吊装：两人或以上配合，将门扇挂装到门框的合页轴上。安装时注意保护门扇及门框表面涂层不受损伤。

4.门扇调整：检查门扇安装后的垂直度、与门框的配合间隙（包括门扇与上框、门扇与边框、门扇与地面的间隙）。间隙应均匀一致，符合规范及产品要求。开关门扇应灵活、平稳，无阻滞、异响。若有问题，应通过调整合页位置或垫片等方式进行修正。

（六）五金配件安装

1.按照产品说明书及设计要求，安装锁