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化工厂实习报告

化工厂实习报告

一、实习单位概况

本次实习单位为XX化工有限公司，成立于2005年，位于XX省XX市化工产业园区，占地面积约50万平方米，是一家以石油化工为基础，集研发、生产、销售于一体的大型国有控股企业。公司现有员工1200人，其中专业技术人员320人（高级工程师45人，工程师120人），主要从事聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、合成氨、尿素等化工产品的生产，年综合产能达80万吨，2022年实现产值85亿元，利税12亿元。

公司拥有3套主要生产装置：30万吨/年聚乙烯装置（采用Basell工艺）、20万吨/年聚丙烯装置（采用LyondellBasell工艺）、50万吨/年合成氨-80万吨/年尿素装置（采用Shell气化工艺），关键设备包括反应釜（容积100m3，设计压力15MPa）、精馏塔（直径4m，塔高60m）、离心式压缩机（流量50000m3/h，功率8000kW）等共计1200余台（套）。公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，先后获得“国家高新技术企业”“绿色工厂”“安全生产标准化一级企业”等称号。

二、实习内容

实习时间为2023年7月1日至8月31日，共计8周，实习岗位为生产车间实习生，主要在聚乙烯车间、聚丙烯车间及公用工程车间轮岗学习，内容涵盖安全培训、工艺流程学习、设备操作观摩、质量控制实践及数据记录分析等。

（一）安全培训与考核

实习首周为安全培训，由公司安全环保部组织，内容包括：化工安全法律法规（《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》）、企业安全管理制度（动火作业、受限空间作业、高处作业等许可制度）、危险源辨识与风险控制（聚乙烯装置的火灾爆炸风险、合成氨装置的中毒窒息风险）、个人防护装备（PPE）使用（防静电服、防毒面具、安全帽的正确佩戴与维护）、应急处置流程（火灾报警、泄漏处置、心肺复苏等）。培训共计32学时，理论考核满分100分（80分合格），实操考核包括灭火器使用（干粉灭火器、二氧化碳灭火器）和空气呼吸器佩戴，考核通过率92%。

（二）聚乙烯车间实习

聚乙烯车间采用低压气相法工艺，以乙烯为原料，氢气为分子量调节剂，1-己烯为共聚单体，催化剂为Ziegler-Natta催化剂，生产密度为0.915-0.965g/cm3的高密度聚乙烯（HDPE）。

1.工艺流程学习：原料乙烯经精制单元脱除水分、硫化氢等杂质后，进入流化床反应器（反应温度85-95℃，压力2.0-2.5MPa），在催化剂作用下发生聚合反应，反应后的聚合物粉料经脱气单元未反应乙烯后，进入流化床干燥器（温度120℃，含水量≤0.1%），干燥后粉料与添加剂（抗氧剂、开口剂）混合，经挤出机（温度200-220℃）熔融造粒，最终得到聚乙烯颗粒，经包装单元称重、码垛后入库。

2.设备操作观摩：重点学习反应器系统操作，包括反应温度控制（通过调节夹套冷却水量维持温度稳定）、催化剂进料控制（进料量0.5-1.0kg/h，根据产品熔融指数调整）、氢气/乙烯摩尔比控制（摩尔比0.3-0.8，控制分子量分布）。此外，学习离心机（型号LW-500，处理能力10t/h，转速3000r/min）的启停操作及维护要点，包括轴承温度监测（正常≤80℃）、振动值监测（正常≤5mm/s）。

（三）聚丙烯车间实习

聚丙烯车间采用本体法工艺，以丙烯为原料，氢气为分子量调节剂，催化剂为高效载体催化剂（如DQ催化剂），生产熔融指数为0.5-50g/10min的均聚聚丙烯（PP）。

1.工艺流程学习：液态丙烯经精制单元脱除氧、水、一氧化碳等杂质后，进入环管反应器（反应温度70-80℃，压力3.5-4.0MPa），在催化剂作用下聚合，反应浆料经闪蒸罐（压力1.2MPa，温度60℃）分离未反应丙烯后，进入干燥系统（温度130℃，含水量≤0.05%），干燥后的粉料添加添加剂（抗氧剂、光稳定剂）后，进入挤压造粒单元（温度200-230℃），经水下切粒机切粒、干燥、筛选后得到聚丙烯颗粒，包装入库。

2.质量控制实践：参与产品检验流程，学习熔融指数测定（按照GB/T3682-2018，温度230℃，负荷2.16kg，测定10min熔体质量）、拉伸强度测试（按照GB/T1040.2-2006，试样类型为哑铃型，拉伸速度50mm/min）、冲击强度测试（按照GB/T1843-2008，缺口类型为V型，冲击能量2.75J）。实习期间共参与检验12批次，产品合格率100%，其中熔融指数标准差≤0.3g/10min，满足优级品要求。

（四）公用工程车间实习

公用工程车间