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模具毕业实习报告

模具毕业实习报告

一、实习目的与意义

本次实习是在大学模具设计与制造专业学习的基础上，将理论知识与实际生产相结合的重要环节。通过实习，旨在了解现代模具制造企业的生产流程、管理模式和技术特点，掌握模具设计、制造、装配及调试的实际操作技能，培养解决实际工程问题的能力，为将来从事模具设计与制造工作奠定坚实基础。

实习期间，我将在专业工程师的指导下，系统学习模具设计软件的应用、数控加工设备的操作、模具装配与调试技术，以及模具质量管理等相关知识，全面提升自己的专业素养和实际操作能力。

二、实习单位概况

本次实习单位为XX精密模具有限公司，成立于2005年，是一家专注于精密塑料模具、压铸模具设计制造的高新技术企业。公司占地面积约15000平方米，建筑面积12000平方米，现有员工150人，其中高级工程师8人，工程师25人，技术员45人。

公司主要产品包括：

1.汽车零部件模具：年产能约300套

2.家电塑料模具：年产能约450套

3.电子产品精密模具：年产能约200套

4.工业零部件压铸模具：年产能约150套

公司拥有先进的生产设备，包括：

-高速加工中心：12台（最大行程1500mm×800mm×600mm，主轴转速20000rpm）

-精密电火花加工设备：8台（最大加工尺寸800mm×600mm×400mm）

-线切割机床：10台（最大加工行程500mm×400mm，精度±0.005mm）

-三坐标测量仪：3台（测量范围2000mm×1000mm×800mm，精度0.001mm）

-注塑机：15台（锁模力50-500吨）

-合模机：5台（最大合模力3000吨）

公司年产值约1.2亿元，产品远销国内外市场，与多家知名企业建立了长期合作关系，如XX汽车集团、XX电器、XX电子等。

三、实习内容

1.模具设计部门实习

在模具设计部门，我主要学习了以下内容：

(1)模具设计软件应用

-掌握了UGNX12.0模具设计模块的基本操作

-学习了产品结构分析与分型面设计技巧

-完成了3套简单塑料模具的全套设计工作

-设计参数：模具尺寸最大800mm×600mm×500mm，重量最大3吨

-设计周期：平均每套模具25个工作日

(2)模具结构设计

-学习了二板模、三板模、热流道模具的结构特点

-掌握了浇注系统设计原则（浇口类型、尺寸、位置）

-学习了冷却系统设计（水路直径6-12mm，间距30-50mm）

-掌握了顶出系统设计原则（顶针直径2-12mm，间距30-50mm）

-学习了排气系统设计（排气槽深度0.02-0.05mm）

(3)模具材料选择

-了解了常用模具材料性能及适用范围

-掌握了型腔材料选择原则（如P20、718H、S136等）

-学习了模具标准件选用（如顶针、导柱、导套等）

-了解了热处理工艺要求（硬度HRC48-52）

2.模具制造车间实习

在模具制造车间，我主要参与了以下工作：

(1)数控加工

-学习了FANUC系统数控铣床操作

-掌握了高速加工参数设置（主轴转速8000-20000rpm，进给速度300-6000mm/min）

-参与了5套模具型芯、型腔的粗加工和精加工

-加工精度：平面度0.01mm/100mm，表面粗糙度Ra0.8μm

-加工效率：粗加工材料去除率约150cm3/min，精加工效率约500mm3/min

(2)电火花加工

-学习了精密电火花加工原理和操作

-掌握了电极设计与制作方法

-参与了复杂型腔的电火花加工

-加工参数：电流5-50A，脉宽10-1000μs，表面粗糙度Ra0.4-3.2μm

-加工精度：±0.005mm

(3)线切割加工

-学习了快走丝和慢走丝线切割操作

-参与了模具镶件、滑块的线切割加工

-加工精度：快走丝±0.01mm，慢走丝±0.005mm

-切割速度：快走丝80-180mm2/min，慢走丝40-120mm2/min

(4)磨削加工

-学习了平面磨、内外圆磨操作

-参与了模具零件的精密磨削加工

-加工精度：平面度0.005mm/100mm，尺寸公差±0.005mm

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