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铁氧体材料制备工标准化操作规程

文件名称：铁氧体材料制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁氧体材料制备过程中的标准化操作。所有参与铁氧体材料制备的员工必须熟悉并遵守本规程。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，防止事故发生。要求操作人员具备基本的安全生产知识和技能，严格按照规程执行，确保铁氧体材料制备过程的安全、高效和稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中头发进入设备。

2.设备检查：在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-机器是否清洁，有无残留物或损坏；

-各部件是否牢固，有无松动；

-电气线路是否完好，有无裸露或破损；

-传动装置是否灵活，有无异常噪音；

-控制系统是否正常，参数设置是否符合要求。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作区域通风良好，无有害气体积聚；

-温湿度适宜，符合材料制备要求；

-地面清洁，无油污、水迹等；

-灯光充足，便于操作观察。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合制备要求。对原材料进行称量，记录数据，并按照配方要求进行混合。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，确认本次制备的工艺参数，包括温度、压力、时间等，并与设备控制系统进行核对。

6.安全检查：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

7.操作培训：对新员工或操作技能不熟练的员工进行操作培训，确保其掌握正确的操作方法。

8.5S管理：对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养管理，保持工作环境整洁有序。

9.交底：操作前，由班长或负责人对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

10.签到：操作人员应在操作前签到，确认已了解并同意执行本规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.准备阶段：

-按照设备操作规程，启动设备，进行空载运转，观察设备运行是否正常。

-检查物料是否准备齐全，确认无误后进行称量，并记录数据。

-将称量好的物料按照配方要求进行混合，确保均匀。

2.加料与制备：

-根据操作规程，将混合好的物料加入设备中。

-按照设定的工艺参数，启动设备进行制备。

-在制备过程中，密切观察设备运行状态和物料变化，确保制备过程稳定。

3.操作顺序：

-操作人员应按照既定的顺序进行操作，不得随意更改。

-先进行设备检查，再进行加料，最后进行制备。

-制备完成后，应立即进行产品的初步检查。

4.作业方式：

-操作过程中应保持专注，不得分心。

-严格按照工艺参数进行操作，不得擅自调整。

-遇到问题应立即停止操作，查找原因并报告上级。

5.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行初步检查，如无法确定原因，应及时通知维修人员。

-在未排除故障前，不得继续操作。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

6.产品检查：

-制备完成后，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检查。

-如发现不合格产品，立即隔离并报告，不得继续使用或销售。

-对不合格产品进行分析，查找原因，并采取措施防止再次发生。

7.清洁与维护：

-操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物料。

-检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

8.记录与报告：

-记录操作过程中的关键参数和发现的问题。

-对设备故障、异常操作等情况进行详细记录，并报告上级。

-定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电流、电压等电气参数在规定范围内波动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等工艺参数稳定，符合工艺要求。

-仪表显示正常，无报警信号。

-生产线运行连续，无中断或停机情况。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电流、电压波动过大，可能存在电气故障或过载现象。

-传动部件卡滞，可能存在润滑不良或磨损问题。

-温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能存在工艺控制问题。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-生产线出现中断或停机，可能存在物料堵塞、设备故障或操作失误。

3.状态监测方