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铸造模型工设备安全操作规程

文件名称：铸造模型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造模型工设备操作人员。操作人员必须经过专业培训，掌握设备性能、操作规程及安全知识。规程旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行，提高生产效率，保障企业安全生产。操作人员应严格遵守规程，定期参加安全培训，不断提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、防噪声耳罩等。

2.培训与授权：操作人员必须接受过铸造模型工设备的专门培训，并取得相应操作资格。未经授权的人员不得操作设备。

3.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，检查各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常，确保无泄漏、过热等情况。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

4.环境检查：

a.确认操作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等，确保操作环境整洁。

b.检查地面是否平整，无裂缝、凹陷等，防止操作过程中滑倒或设备移动。

c.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到设备状态和操作过程。

5.工具与材料准备：

a.根据操作需求，准备必要的工具和材料，如模具、夹具、冷却液、润滑剂等。

b.确保所有工具和材料符合安全标准，无损坏或磨损。

6.操作指导书：

a.阅读并理解设备操作指导书，确保了解所有操作步骤和安全注意事项。

b.如有疑问，应及时向设备负责人或技术人员咨询。

7.预演操作：

a.在正式操作前，进行一次预演，熟悉操作流程，确保操作无误。

b.预演过程中，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

8.确认安全：

a.在所有准备工作完成后，再次确认所有安全措施已到位。

b.如发现安全隐患，立即停止操作，并及时报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到最佳工作温度。

b.按照操作指导书上的顺序，逐步完成准备工作，包括安装模具、调整夹具、加注润滑剂等。

c.启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

d.确认一切正常后，开始正式生产作业。

e.生产过程中，根据生产进度和设备状态，适时调整参数和操作方式。

f.生产结束后，关闭设备，进行冷却处理，防止过热。

2.作业方式：

a.操作时，应双手操作，确保稳定性和准确性。

b.使用设备时，遵循“慢进快退”的原则，避免突然加速或减速造成设备损坏。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.在设备运行时，严禁进行任何调整或维修工作，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.发生紧急情况，如设备故障、火灾、触电等，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.对于设备故障，应立即停止操作，通知设备维护人员进行检查和维修。

c.对于操作错误，应立即停止操作，分析原因，纠正错误后再继续。

d.如发现设备泄漏、高温或其他潜在危险，应立即停止操作，撤离现场，并通知相关人员处理。

4.数据记录：

a.操作过程中，记录设备运行参数、生产数量、故障情况等数据。

b.定期检查数据记录，分析生产过程中的问题，为设备维护和工艺改进提供依据。

5.操作结束：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无遗留的工具和材料。

b.关闭设备，进行彻底的清洁和维护。

c.填写操作记录，包括操作时间、操作人员、设备状态、生产数据等。

d.将设备状态报告给下一班次操作人员或设备维护人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵、压缩机等主要部件运转正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常。

e.冷却系统运行良好，无堵塞或泄漏。

f.各操作按钮、开关、阀门等动作灵活，响应及时。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音、异味。

b.设备温度异常升高，超过安全操作范围。

c.液压系统压力异常波动，压力表读数不稳定。

d.电气系统出现短路、断路、漏电等现象。

e.冷却系统流量减少或完全停止。

f.操作按钮、开关、阀门等动作迟缓或卡住。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方式检查设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备进行实时监测，如温度计、压力表、电流表