生产线设备维护检查表预防性维护工具.docVIP

一、适用场景与设备范围

本工具适用于制造业生产线各类设备的预防性维护工作，涵盖机械加工设备（如数控机床、冲压机）、电气自动化设备（如PLC控制柜、）、物料输送设备（如传送带、提升机）等关键生产设备。适用于按日、周、月、季度等不同周期开展的预防性检查，旨在通过系统性维护降低设备故障率、保障生产连续性、延长设备使用寿命，同时为设备管理数据化提供支撑。

二、预防性维护操作流程

（一）维护计划与设备清单确认

明确维护周期与责任分工：根据设备说明书及生产计划，制定日检、周检、月检、季检维护周期，明确各周期维护责任人（如日检由操作员师傅执行，周检由维修工程师主管牵头）。

梳理设备清单与关键部位：列出需维护的设备清单，标注每台设备的关键维护部位（如轴承、电机、传感器、液压系统等），避免遗漏。

（二）工具与资料准备

工具准备：根据维护需求准备对应工具，包括万用表、红外测温仪、扭矩扳手、润滑脂、清洁剂、防尘罩等，保证工具在校准有效期内且功能正常。

资料准备：携带设备维护手册、历史维护记录表、本次检查表、笔及记录本，提前熟悉设备正常参数（如电机温度≤80℃、气压0.5-0.7MPa等）。

（三）现场检查执行

设备外观与运行状态检查

外观检查：目视设备外壳有无变形、裂纹，线路是否老化、破损，防护装置（如安全门、急停按钮）是否完好。

运行状态检查：启动设备，观察运行是否平稳，有无异响、振动异常，指示灯显示是否正常（如电源灯、运行灯、故障灯）。

关键部件专项检查

机械部件：检查轴承温度（用红外测温仪检测，≤60℃为正常）、皮带张力（用手指按压，下沉量10-15mm为合格）、链条润滑情况（无干涩、卡滞）。

电气部件：用万用表检测电压（如AC380V±10%）、电流（不超过额定值80%），接线端子有无松动、氧化，绝缘电阻≥1MΩ。

液压/气动系统：检查油位（在刻度范围内）、油质（无乳化、杂质），气压表读数是否稳定，管路有无泄漏。

安全功能测试

测试急停按钮（按下后设备立即停止且复位正常）、安全门开关（打开时设备暂停，关闭后恢复运行）、光电保护装置（遮挡光束时设备停止）。

（四）异常处理与记录

异常标记与上报：发觉异常（如异响、温度超标、泄漏）立即停机，悬挂“故障维修”标识，拍照记录异常部位，第一时间向设备主管*经理上报。

临时处理与跟踪：对可立即处理的异常（如紧固松动、补充润滑），现场处理后重新测试；对无法处理的异常，记录在《设备异常记录表》中，明确维修方案及预计完成时间。

（五）维护总结与归档

填写检查表：逐项完成《设备维护检查表》，记录检查结果（正常/异常/备注）、异常处理情况及遗留问题，检查人签字确认。

资料归档：将检查表、异常记录表、维护照片等资料整理归档，作为设备健康档案的一部分，为后续维护计划调整提供依据。

三、设备维护检查表模板

设备基本信息

设备编号

设备名称

检查周期

□日检□周检□月检□季检

检查项目

检查标准

一、机械部分

轴承温度

≤60℃（红外测温）

皮带/链条状态

无裂纹、张力适中

润滑情况

油脂充足、无干涩

紧固件（螺栓等）

无松动（扭矩扳手检测）

二、电气部分

电压/电流

符合额定值（万用表检测）

接线端子

无松动、氧化

绝缘电阻

≥1MΩ

指示灯

显示正常

三、安全装置

急停按钮

按下后停机、复位正常

安全门/光电保护

动作灵敏、可靠

防护罩

完整、无变形

四、其他

设备周边清洁、无杂物堆积

检查人

*师傅

处理措施

（针对异常项填写处理方案）

四、关键注意事项与风险控制

安全优先原则：检查前务必确认设备已断电、挂牌（“禁止操作”），涉及电气或高温部件检查时需佩戴绝缘手套、护目镜等防护用具，严禁带电操作。

检查全面性：严格按照检查表逐项执行，不凭经验简化流程，尤其关注易损件（如轴承、密封圈）和关键参数（如温度、压力）。

记录真实性：检查结果需实时记录，不得事后补填，异常描述需具体（如“电机轴承处异响，温度75℃”），避免模糊表述（如“有点响”）。

异常处理规范：发觉重大安全隐患（如漏电、部件开裂）立即停机并疏散人员，严禁设备“带病运行”；维修后需重新测试合格方可恢复生产。

人员资质要求：维护人员需经专业培训并考核合格，电气维护需持有效电工证，特殊设备（如压力容器）维护需遵守特种设备安全规定。

工具与环境管理：工具使用后及时归位，避免遗留在设备内；维护时保持作业区域整洁，油污、杂物及时清理，防止滑倒或污染设备。

持续优化机制：每月汇总维护记录，分析高频故障点，调整维护周期或项目（如某类设备轴承故障频发，可缩短润滑周期），形成闭环管理。