公司溶剂发酵工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司溶剂发酵工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司溶剂发酵工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂发酵工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员安全，预防事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。本规程规定了溶剂发酵工岗位的基本要求、操作步骤、安全注意事项等，操作人员必须严格遵守，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-确保防护用品完好无损，无破损、老化现象。

-进入生产区域前，需佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音影响。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵罐、管道、阀门等设备是否正常运行，无泄漏、堵塞或异常声音。

-确认发酵罐内介质温度、压力等参数符合工艺要求。

-检查设备的安全防护装置，如限位开关、安全阀、报警器等是否完好。

-确认设备接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-地面保持整洁，无油污、积水等，以防滑倒。

-作业现场照明充足，标识清晰，安全通道畅通。

-检查消防设施、应急物资等是否齐全，并确保其有效性。

-定期对作业区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

操作人员应在熟悉以上准备要求后，方可进行溶剂发酵工岗位的操作。如有特殊情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动发酵罐的循环水泵，检查其运行状态。

-接着，逐步打开进料阀，控制进料速度，避免过快造成溢出。

-开启发酵罐的搅拌器，调整搅拌速度至工艺要求。

-根据工艺参数，通过温度控制器调整发酵罐温度，确保温度稳定。

-定期监测发酵液pH值、溶氧量等参数，并根据需要进行调整。

-当发酵接近完成时，逐渐降低搅拌速度，停止进料。

-最后，关闭发酵罐相关阀门，停止设备运行。

2.特定操作的技术规范：

-操作阀门时，应缓慢、平稳，避免用力过猛造成损坏。

-搅拌速度应根据发酵进程和温度变化进行调整，避免过快或过慢影响发酵效果。

-监测温度时，应使用经过校验的温度计，确保数据准确。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员进行修复。

-设备出现故障，立即停止操作，按应急预案处理。

-发酵液pH值或溶氧量异常，立即停止进料，调整工艺参数。

-若出现人员伤害，立即启动应急预案，并拨打急救电话。

-所有异常情况处理后，应详细记录并分析原因，以防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐压力和温度应稳定在工艺规定范围内。

-搅拌器运转平稳，无异常振动或噪音。

-循环水泵运行顺畅，无泄漏和异常响声。

-阀门开启和关闭动作准确，无卡阻现象。

-系统内压力表、温度计、液位计等仪表读数正常，无较大波动。

-噪音和振动在可接受范围内，符合国家安全标准。

2.常见故障现象：

-搅拌器运转不稳定，有强烈振动或异常噪音。

-发酵罐温度或压力突然升高或降低。

-循环水泵泄漏或效率下降。

-阀门卡阻或动作异常。

-系统内液位计或压力表读数不准确或失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用监测仪器实时监控发酵罐的压力、温度和液位。

-定时检查仪表读数，确保其与实际状态相符。

-记录设备运行日志，包括运行时间、异常情况和处理结果。

-对关键部件进行定期维护和检查，如搅拌器轴承、密封圈等。

-培训操作人员熟悉设备工作原理和常见故障处理方法。

-建立故障应急预案，确保在发生故障时能够迅速响应。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵液的pH值，确保其在工艺要求的范围内。

-监测发酵液的溶氧量，确保微生物有足够的氧气进行代谢。

-检查发酵罐的温度，确保温度控制系统的稳定性和准确性。

-定期测量发酵液的密度和粘度，以评估发酵进展。

-检查搅拌器的转速和搅拌效果，确保均匀混合。

2.调整方法：

-根据pH值的变化，通过添加酸或碱进行调节。

-调整溶氧量，可以通过控制进风量或使用溶氧泵来实现。

-若温度控制不稳定，应检查温控系统的设定和传感器的工作状态。

-对于密度和粘度的变化，根据工艺要求调整进料速度或发酵条件。

-如果搅拌效果不佳，可以调整搅拌器的转速或更换搅拌桨叶。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵液pH值过高或过低：立即停止进料，根据pH值调整酸碱添加量。

-溶氧量