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阶梯式防海堤施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范，明确阶梯式防海堤的结构形式（堤高、阶梯级数、各级宽度及高度）、材料性能指标（如混凝土强度等级、石料抗冻性等）及施工技术要求。

编制详细的施工组织设计，包含施工流程、关键工序专项方案（如深基坑支护、水上混凝土浇筑等）、资源配置计划及质量安全保证措施。

进行现场交桩复核，建立施工控制网，布设平面控制点（采用GPS或全站仪）和高程控制点（按二等水准测量标准），确保堤轴线、坡比及阶梯尺寸符合设计要求。

1.2材料准备

石料：选用新鲜、完整、无风化的花岗岩或石灰岩，块石单重不小于30kg，饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.75；碎石级配应符合设计要求，含泥量≤3%。

混凝土：堤身结构混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，抗冻等级F200（根据海水环境类别确定）；采用商品混凝土时，需提供配合比报告及原材料检验合格证。

土工材料：防渗土工膜选用HDPE材质，厚度≥1.5mm，拉伸强度≥16MPa，耐候性满足50年使用要求；土工格栅为双向拉伸聚丙烯格栅，纵横向拉伸强度≥80kN/m。

其他材料：钢筋、模板、止水带等进场时需核验出厂合格证，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

1.3设备准备

土石方设备：挖掘机（1.2m3以上）、装载机（5t）、自卸汽车（20t）、振动碾（25t，激振力≥300kN）、蛙式打夯机（用于边角部位夯实）。

混凝土设备：混凝土输送泵（扬程≥50m）、布料机、插入式振捣棒（φ50/φ30）、整平机、切缝机及养护设备（喷雾器、土工布）。

测量监测设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DSZ2）、测斜仪、沉降观测仪、水位计及孔隙水压力计。

安全设备：水上作业需配备救生衣、救生圈、应急快艇；夜间施工设置警示灯、照明系统（照度≥50lux）及防台风应急物资（沙袋、钢丝绳、应急发电机）。

1.4现场准备

清除堤基范围内的淤泥、腐殖土及杂物，平整场地并做好排水设施（开挖截水沟、集水井，配备抽水泵）。

对软土地基区域，采用塑料排水板（间距1.0m×1.0m，深度穿透软土层）结合堆载预压（预压荷载为设计荷载的1.2倍）进行处理，待沉降稳定后（连续10天沉降速率≤2mm/d）方可施工堤身。

划分施工区段，设置材料堆放区（石料、钢筋需架空堆放，距地面≥30cm）、混凝土搅拌区（若现场搅拌）及临时办公区，各区之间设置隔离设施。

二、关键工序施工技术

2.1堤基处理

开挖与支护：根据地质条件采用放坡开挖（坡比1:1.5）或钢板桩支护（拉森Ⅳ型钢板桩，长度6~9m），基坑底宽比设计堤底宽增加1.5m，设置0.5m宽排水沟和集水井，确保干地施工。

地基加固：

岩石地基：采用爆破开挖后人工整平，清除表面松动岩块，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层。

软土地基：铺设30cm厚级配碎石垫层，分层碾压（压实度≥93%），再铺设双向土工格栅（搭接宽度≥20cm，采用焊接或绑扎连接），格栅上填筑50cm厚块石垫层。

防渗处理：在垫层上铺设土工膜，采用热熔焊接，搭接宽度10cm，焊接温度控制在180~200℃，焊接后进行气压检测（压力0.2MPa，保持30s无下降），不合格处需补焊并复检。

2.2堤身填筑施工

分层填筑：堤身采用“分层填筑、分层碾压”法施工，每层填筑厚度≤50cm（块石堤）或30cm（土堤），碾压方向平行于堤轴线，碾压遍数6~8遍，边角部位采用小型夯实机补夯。

阶梯结构施工：

一级堤身：从堤脚开始填筑，高度3m，顶宽4m，边坡1:2.0；采用块石干砌，块石间隙用碎石填塞，表面平整度≤5cm/m。

阶梯成型：每级阶梯高度2m，宽度3m，在堤身填筑至阶梯高程时，设置1:1.5的过渡坡，采用定型钢模板浇筑C30混凝土挡墙（厚度50cm），挡墙内设置φ12@200双向钢筋网，底部设10cm厚C15混凝土找平层。

排水设施：在每级阶梯平台内侧设置纵向排水沟（宽30cm，深20cm），间隔50m设置横向排水管（φ100PVC管，外包土工布），将雨水及渗水排入海中。

2.3混凝土结构施工

模板工程：采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距30cm），支撑系统为φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地20cm）；模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条，确保接缝严密（漏浆量≤2mm）。

钢筋工程：钢筋加工前进行调直、除锈，绑扎时采用梅花形绑扎法，搭接长度为35d（d为钢筋直径），焊接接头采用双面焊（长度5d）或单面焊（长度10d）；保护层厚度：迎海面50mm，背海面40mm，采用混凝土垫块（强度≥C30）。

混凝土浇筑：

采用泵送浇筑，布料厚度≤50cm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5~10cm，振捣至表