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现浇方形混凝土井施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范,重点掌握井体结构尺寸(长×宽×深)、混凝土强度等级(C30/C35)、钢筋配置参数及抗渗要求(P6等级)。
编制专项施工方案,明确各工序技术指标,如基坑边坡坡度(1:0.5~1:1.25,根据土质调整)、模板支撑体系验算参数、混凝土坍落度(180±20mm)等。
进行现场技术交底,确保施工人员掌握关键工序操作要点及质量控制标准。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
验收标准
存储要求
钢筋
HPB300/HRB400E,Φ8~Φ20mm
抗拉强度≥400MPa,屈服强度≥360MPa,断后伸长率≥16%
架空堆放,防雨防锈
水泥
P.O42.5级普通硅酸盐水泥
3d抗压强度≥26MPa,28d抗压强度≥42.5MPa
袋装水泥堆放高度≤10袋,防潮
砂石
中砂(细度模数2.3~3.0),5~31.5mm碎石
含泥量≤3%(砂)、≤1%(碎石),泥块含量≤1%
分仓堆放,避免混料
外加剂
聚羧酸系高效减水剂
减水率≥25%,氯离子含量≤0.1%
密封存储,远离火源
模板
18mm厚酚醛覆膜胶合板
表面平整度≤2mm/m,静曲强度≥15MPa
平整堆放,避免暴晒雨淋
1.3机具准备
主要施工机械:反铲挖掘机(斗容量1.2m3)、混凝土输送泵(HBT60型)、插入式振捣棒(Φ50/Φ30mm)、钢筋弯曲机(GW40型)、全站仪(精度2mm+2ppm)、水准仪(DS3级)。
检测工具:坍落度筒、混凝土试模(150mm立方体)、钢筋保护层厚度测定仪、回弹仪、靠尺(2m)、塞尺等,确保计量器具在检定有效期内。
1.4现场准备
清除场地杂物,平整施工区域,做好排水坡度(≥2%),设置排水沟及集水井(尺寸500×500×800mm)。
划分材料堆放区、加工区、混凝土浇筑区,设置安全警示标志及夜间照明设施。
复核地下管线位置,采用人工探坑(深度≥1.5m)确认无障碍物后,办理动土许可手续。
二、测量放线
2.1控制网布设
依据设计坐标,采用全站仪布设井体轴线控制网,设置4个永久控制点(采用Φ20mm钢筋打入地下0.5m,顶部刻十字线)。
用水准仪引测高程控制点,建立±0.000标高基准点,闭合差控制在±12√Lmm(L为测段长度,单位km)。
2.2井体定位
按设计尺寸放出井体结构外边线,同时放出基坑开挖线(外放1.5m操作宽度),撒白灰标识。
设置轴线控制桩(距基坑边缘≥2m),采用“十”字交叉法复核井体对角线偏差(≤10mm)。
2.3标高控制
在基坑周边设置高程控制桩,每5m设置一个,标注桩顶标高及开挖深度(如设计井深6m,桩顶标高-5.8m,预留200mm人工清底厚度)。
三、基坑开挖
3.1开挖工艺
采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式,挖掘机按1:0.75坡度分层开挖,每层深度≤2m,严禁超挖。
当开挖至基底以上200mm时,改用人工清底,确保基底土层不受扰动,若出现超挖,需采用级配砂石(粒径5~31.5mm)回填夯实,压实系数≥0.94。
3.2支护体系
软土地层(地基承载力特征值fak<120kPa)采用钢板桩支护:拉森Ⅳ型钢板桩,长度6m,间距500mm,采用振动锤打入,顶部设置20a号槽钢围檩及Φ48mm钢管内支撑(水平间距2m)。
普通土层可采用放坡开挖,坡面采用彩条布覆盖,防止雨水冲刷,坡脚设置300mm宽排水沟。
3.3基底处理
基底验收:采用环刀法检测地基承载力,需达到设计要求(≥150kPa),若不满足,应报设计单位进行地基处理(如换填3:7灰土,分层夯实厚度200mm)。
浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面平整度≤5mm/m,沿井体轴线弹出模板安装控制线。
四、钢筋工程
4.1钢筋加工
钢筋切断:采用切断机下料,允许偏差±10mm,切口平整无马蹄形。
钢筋弯曲:弯起点位置偏差≤5mm,弯弧内直径:Φ20mm钢筋≥6d(d为钢筋直径),Φ10mm以下钢筋≥2.5d。
箍筋加工:内净尺寸偏差±3mm,弯钩角度135°,平直段长度≥10d。
4.2钢筋安装
绑扎顺序:先绑扎底板钢筋,再安装壁板钢筋,最后绑扎顶板钢筋(若为有盖井体)。
底板钢筋:下层筋短向筋在下,长向筋在上,上层筋反之,双向钢筋交点全部绑扎,绑扎点梅花形布置。
壁板钢筋:竖向钢筋采用电渣压力焊连接(Φ16mm及以上),接头错开35d且≥500mm,同一截面接头率≤50%;水平钢筋搭接长度40d(C30混凝土,HRB400E钢筋),绑扎点间距≤200mm。
保护层厚度:底板40mm,壁板30mm,采用同强度等级混凝土垫块,间距≤800mm(梅花形布置)。
4.3预埋件安装
爬梯安装:采用Φ20mm圆钢,间距300m
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