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清污机土建施工技术交底

一、工程概况

本工程为清污机土建施工项目，主要包括清污机基础、轨道梁、操作平台及相关附属结构施工。清污机作为水处理系统的关键设备，其土建结构需满足设备安装精度要求，同时具备足够的承载能力、抗渗性能和耐久性。施工范围涵盖基坑开挖、钢筋混凝土结构施工、预埋件安装、设备基础找平及养护等工序，施工区域位于水处理厂内，需与周边构筑物施工协调作业。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

核对设计图纸中清污机基础尺寸、预埋件位置（如轨道固定螺栓、电机基础预留孔等）、混凝土强度等级（基础及轨道梁采用C30，抗渗等级P6）及钢筋配置等关键参数，确保与设备安装图纸一致。

重点审查轨道梁轴线与清污机运行轨迹的平行度要求（偏差≤2mm）、基础顶面平整度（允许偏差±5mm）及预埋件锚固长度是否符合规范。

施工方案编制

针对基坑开挖深度（最大开挖深度3.5m）编制专项支护方案，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）结合轻型井点降水，确保坑底干燥及边坡稳定。

制定混凝土浇筑顺序（基础分两层浇筑，每层厚度≤500mm）及预埋件定位控制措施，明确各工序质量控制点及验收标准。

（二）材料与设备准备

材料要求

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，见证取样复试合格后方可使用，钢筋表面无锈蚀、油污。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，配套50×100mm方木（间距≤300mm）及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，确保模板刚度满足浇筑过程中不变形。

混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸系减水剂，初凝时间≥6h，确保连续浇筑需求。

设备配置

主要施工设备：反铲挖掘机（1m3）、振动压路机（2t）、钢筋切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、振捣棒（Φ50/Φ30各2台）、水准仪（DSZ2）、全站仪（TS06）等，设备进场前需进行调试及校验，确保性能完好。

三、主要施工工序及技术要求

（一）基坑开挖与支护

测量放线

根据设计轴线，采用全站仪放出基坑开挖边线（外放1.5m作业面）及降水井位置，设置轴线控制桩及高程基准点（±0.000相当于绝对高程12.500m），并做好保护。

降水与开挖

降水：沿基坑周边布置轻型井点（井点管间距1.2m，埋深4.5m），降水至坑底以下0.5m，持续至基础混凝土浇筑完成后7天。

开挖：采用分层开挖法，每层深度≤2m，机械开挖至距坑底300mm处改为人工清底，避免扰动持力层（粉质黏土层，地基承载力特征值fak=180kPa）。

边坡支护

钢板桩采用液压打桩机施打，桩顶高出地面500mm，桩间搭接长度≥100mm，转角处采用角桩加强。支护完成后设置一道横向支撑（Φ20mm钢丝绳+5t手拉葫芦），间距3m。

（二）钢筋工程

钢筋加工与绑扎

加工：钢筋按设计尺寸切断、弯钩（箍筋弯钩135°，平直段长度10d），采用闪光对焊连接纵向受力钢筋（直径≥22mm），接头位置避开受力最大截面，同一截面接头率≤50%。

绑扎：基础底板钢筋双向布置（Φ16@150），上层钢筋设马凳筋（Φ12@1000×1000），轨道梁主筋为Φ20@150（上、下各4根），箍筋Φ8@100/200，绑扎时采用粉笔标记间距，确保均匀一致。

预埋件固定

轨道固定螺栓（M24×600，材质Q345B）采用钢支架定位，支架与钢筋骨架焊接牢固，螺栓外露长度50mm，丝扣部分涂抹黄油后包裹塑料布保护。

电机基础预留孔（尺寸500×500×600mm）采用木模箱预留，模箱外侧钉设定位钢筋，确保位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm。

（三）模板工程

模板安装

基础模板：采用“先内后外”安装顺序，内侧模板与垫层（C15混凝土，厚100mm）之间设50mm厚木方找平，外侧模板采用钢管斜撑（角度45°）及地锚固定，支撑间距≤800mm。

轨道梁模板：采用双拼钢管抱箍（间距600mm）加固，梁侧模与底模接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板安装完成后检查截面尺寸（允许偏差±5mm）及轴线位置（偏差≤3mm）。

标高控制

在模板内侧弹出混凝土浇筑标高线（+0.000及-0.300m），采用水准仪校核，确保轨道梁顶面标高偏差≤±3mm，与清污机轨道安装要求匹配。

（四）混凝土工程

浇筑与振捣

浇筑顺序：基础分两层浇筑，第一层至-1.500m标高，第二层至设计顶面，间隔时间≤初凝时间（6h），采用汽车泵布料，布料点间距≤3m，避免混凝土堆积离析。

振捣：采用Φ50振捣棒振捣基础，Φ30振捣棒处理预埋件周边及钢筋密集区，振捣时间15~30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准），振捣棒插入下层混凝土50mm，避免漏振或过振。

抗渗措施

混凝土浇筑过程中连续作业，初凝前对施工缝进行二次振捣，施工缝处设