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防止发电机损坏事故

1防止定子绕组端部松动引起相间短路

200MW及以上容量汽轮发电机安装、新投运1年后及每次大修时都应检查定子绕组端部的紧固、磨损情况，并按照《大型汽轮发电机绕组端部动态特性的测量及评定》（DL/T735—2000)和《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》（GB/T20140—2006)进行模态试验，试验不合格或存在松动、磨损情况应及时处理。多次出现松动、磨损情况应重新对发电机定子绕组端部进行整体绑扎；多次出现大范围松动、磨损情况应对发电机定子绕组端部结构进行改造，如设法改变定子绕组端部结构固有频率，或加装定子绕组端部振动在线监测系统监视运行，运行限值按照GB/T20140—2006设定。

2防止定子绕组绝缘损坏和相间短路

2.1加强大型发电机环形引线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等部位的绝缘检查，并对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量试验，及时发现和处理设备缺陷。

2.2严格控制氢气度。

2.2.1按照《氢冷发电机氢气度技术要求》（DL/T651—1998)的要求，严格控制氢冷发电机机内氢气度。在氢气度超标情况下，禁止发电机长时间运行。运行中应确保氢气干燥器始终处于良好工作状态。氢气干燥器的选型宜釆用分子筛吸附式产品，并且应具有发电机充氢停机时继续除功能。

2.2.2密封油系统回油管路必须保证回油畅通，加强监视，防止密封油进入发电机内部。密封油系统油净化装置和自动补油装置应随发电机组投入运行。发电机密封油含水量等指标，应达到《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》（DL/T705—1999)的规定要求。

2.3水内冷定子绕组内冷水箱应加装氢气含量检测装置，定期进行巡视检查，做好记录。在线监测限值按照《隐极同步发电机技术要求》（GB/T7064—2008)设定（见5.2条），氢气含量检测装置的探头应结合机组检修进行定期校验。具备条件的宜加装定子绕组绝缘局部放电和绝缘局部过热监测装置。

2.4汽轮发电机新机出厂时应进行定子绕组端部起晕试验，起晕电压满足《隐极同步发电机技术要求》（GB/T7064—2008)。大修时应按照《发电机定子绕组端部电晕与评定导则》（DL/T298—2011)进行电晕检查试验，并根据试验结果指导防晕层检修工作。

3防止定、转子水路堵塞、漏水

3.1防止水路堵塞过热。

3.1.1水内冷系统中的管道、阀门的橡肢密封圈宜全部更换成聚四氟乙烯垫圈，并应定期（1?2个大修期）更换。

3.1.2安装定子内冷水反冲洗系统，定期对定子线棒进行反冲洗，定期检查和清洗滤网，宜使用激光打孔的不锈钢板新型滤网，反冲洗回路不锈钢滤网应达到200目。

3.1.3大修时对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验。必要时应做热水流试验。

3.1.4扩大发电机两侧汇水母管排污口，并安装不锈钢阀门，以利于清除母管中的杂物。

3.1.5水内冷发电机的内冷水质应按照《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》（DL/T801—2010)进行优化控制，长期不能达标的发电机宜对水内冷系统进行设备改造。

3.1.6严格保持发电机转子进水支座石棉盘根冷却水压低于转子内冷水进水压力，以防石棉材料破损物进入转子分水盒内。

3.1.7按照《汽轮发电机运行导则》（DL/T1164—2012)要求，加强监视发电机各部位温度，当发电机（绕组、铁芯、冷却介质）的温度、温升、温差与正常值有较大的偏差时，应立即分析、查找原因。温度测点的安装必须严格执行规范，要有防止感应电影响温度测量的措施，防止温度跳变、显示误差。

对于水氢冷定子线棒层间测温元件的温差达8°C或定子线棒引水管同层出水温差达8°C报警时，应检查定子三相电流是否平衡，定子绕组水路流量与压力是否异常，如果发电机的过热是由于内冷水中断或内冷水量减少引起，则应立即恢复供水。当定子线棒温差达14°C或定子引水管出水温差达12°C，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90°C或出水温度超过85°C时，应立即降低负荷，在确认测温元件无误后，为避免发生重大事故，应立即停机，进行反冲洗及有关检查处理。

3.2防止定子绕组和转子绕组漏水。

3.2.1绝缘引水管不得交叉接触，引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。检修中应加强绝缘引水管检查，引水管外表应无伤痕。

3.2.2认真做好漏水报警装置调试、维护和定期检验工作，确保装置反应灵敏、动作可靠，同时对管路进行疏通检查，确保管路畅通。

3.2.3水内冷转子绕组复合引水管应更换为具有钢丝编织护套的复合绝缘引水管。

3.2.4为防止转子线圈拐角断裂漏水，100MW及以上机组的出水铜拐角应全部更换为不锈钢材质。

3.2.5机组大修期间，按照《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》（DL/T607)对水内冷系统密封性进行检验。当对水压试验结果不确定时，