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印花配色打样工岗位应急处置操作规程

文件名称：印花配色打样工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印花配色打样工岗位在生产过程中可能出现的突发状况及应急处置。目的在于确保操作人员的人身安全，减少生产损失，保障生产进度，提高产品质量，具体包括但不限于火灾、化学品泄漏、设备故障等紧急情况的处理方法。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、口罩等，确保在操作过程中防护自身安全。

2.设备检查：打样工在开始工作前，应检查印花设备是否正常运行，包括压力表、温度计、电机、传动系统等，确保设备处于良好状态。

3.配色工具准备：检查配色工具是否齐全，如色浆、溶剂、量杯、搅拌器等，确保配色过程顺利进行。

4.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免化学品挥发对人体造成伤害。地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.应急物资：确保应急物资（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，并放置在便于取用的位置。

7.培训与考核：对操作人员进行必要的安全培训，确保其熟悉应急处置流程，并通过考核。

8.交接班制度：实行交接班制度，确保班次间信息传递准确，操作人员对设备状态及安全注意事项有清晰了解。

9.文档记录：操作人员需对操作过程进行详细记录，包括设备运行状况、原料使用情况、应急处置情况等，以便于后续分析及改进。

10.定期检查：定期对操作区域、设备、防护用品等进行检查，确保各项安全措施落实到位。

三、操作步骤

1.开机前准备：检查设备是否正常，加注润滑油，预热设备至工作温度，确保设备稳定运行。

2.色浆调配：根据配色要求，准确量取色浆和溶剂，混合均匀，注意调配过程中的通风和安全操作。

3.打样：将调配好的色浆倒入印花缸，通过印花设备进行打印，操作过程中注意控制压力和温度，确保图案清晰。

4.质量检查：印花完成后，立即进行质量检查，包括图案是否完整、颜色是否准确、尺寸是否合适等。

5.设备调整：如发现图案问题，调整设备参数，重新进行印花，直至达到质量要求。

6.干燥处理：印花图案完成后，进行适当的干燥处理，确保图案固定不脱落。

7.检验入库：干燥完成后，由质量检验人员进行最终检验，合格的产品方可入库。

8.设备维护：操作结束后，清理设备，更换消耗品，进行日常维护保养。

9.文档记录：详细记录操作过程，包括设备参数、原料使用、异常情况等，以便于分析和改进。

10.紧急情况应对：如遇设备故障或突发事件，立即按照应急处置操作规程进行操作，确保人身安全和生产稳定。

注意事项：

-操作过程中严格控制压力和温度，避免设备过热或压力过大导致事故。

-操作人员应熟悉设备操作流程，严格按照规程执行。

-色浆调配时注意个人防护，避免接触皮肤和吸入蒸汽。

-发现异常情况立即停机检查，切勿擅自处理。

-定期对操作区域进行清洁，保持环境卫生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

-压力表显示的压力稳定，温度控制准确在设定范围内。

-传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统指示灯正常，无短路或过载报警。

-机器表面无漏油、漏气、漏电现象。

-配色缸内色浆流动均匀，无堵塞。

-操作面板显示正常，各项参数设置正确。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是有零件松动或磨损。

-压力或温度波动较大，可能存在设备故障或调节不当。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不足或机械部件损坏。

-电气系统有异味、冒烟或火花，可能是电路短路或设备过载。

-机器表面有漏油、漏气、漏电现象，可能存在密封不良或电线老化。

-配色缸内色浆流动不畅，可能是色浆粘稠或过滤网堵塞。

-操作面板显示异常，可能是传感器故障或电路板问题。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，采取以下措施：

-检查设备各部件，查找故障原因。

-必要时更换损坏的部件或调整设备参数。

-对设备进行清洁和润滑，确保设备正常运行。

-更新操作记录，分析故障原因，防止类似问题再次发生。

-在设备恢复正常前，暂停相关操作，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：通过压力表检查设备在不同工作阶段的压力是否稳定在预定范围内。

2.温度测试：使用温度计监测设备加热和冷却系统的温度是否达到设定值。

3.流量测试：通过流量计检查色浆输送系统的流量是否符合生产要求。

4.质量检测：通过显微