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公司聚醚装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司聚醚装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚醚装置的操作工，适用于聚醚生产过程中所有与装置操作相关的安全操作。操作工应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保聚醚装置安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好。操作前，应进行安全培训和考核，合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和吸入有害气体。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护鞋，必要时使用绝缘手套和绝缘鞋。

c.进入易燃易爆区域，必须佩戴防静电工作服和防静电鞋，并携带便携式灭火器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀、泄漏等情况。

b.检查设备仪表，确保所有仪表显示正常，报警系统功能完好。

c.检查管道阀门，确保开关灵活，无泄漏。

d.检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露电线。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，无异常噪音。

f.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞。

g.检查安全装置，确保安全阀、压力表等安全设施完好有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面，确保平整无坑洼，防止设备移动时损坏。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

e.准备好必要的应急物资，如消防器材、急救箱等。

f.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

g.确保所有操作工熟悉紧急情况下的应急程序和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.检查聚醚反应釜内温度、压力等参数，确保在正常工作范围内。

d.按照生产计划，逐步加入反应原料，控制加料速度和顺序。

e.在反应过程中，密切监控温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

f.反应完成后，逐步降低温度和压力，准备出料。

g.出料完毕后，清洗设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，防止设备损坏和人员伤害。

b.对于需要特殊配比的原料，应准确计量，避免影响产品质量。

c.在进行设备维护和检修时，必须确保设备完全停止运行，切断电源，挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即停止设备运行，隔离泄漏区域，通知专业人员处理。

b.发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器扑救，并疏散人员。

c.温度、压力等参数异常时，立即调整操作参数，必要时停止设备运行。

d.电气设备故障，立即切断电源，防止触电事故，通知专业人员处理。

e.发现设备或管道异常振动，立即检查原因，必要时停机检查。

f.操作过程中，若发现异常气味，应立即停止操作，通风换气，查明原因。

g.遇到无法处理的异常情况，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.聚醚反应釜温度控制在设定范围内，通常为80-120℃，避免过高或过低影响产品质量。

b.反应釜压力维持在0.1-0.3MPa，确保反应过程的稳定性和安全性。

c.搅拌器转速符合工艺要求，通常为300-600转/分钟，以保证反应充分。

d.冷却水温度控制在10-20℃，确保反应釜温度稳定。

e.压缩空气压力保持在0.4-0.6MPa，为设备提供足够的气动动力。

f.润滑油温度保持在35-50℃，保证机械部件正常润滑。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音，可能是轴承磨损、密封件损坏或管道振动等原因引起。

b.设备温度或压力异常波动，可能是控制系统故障、传感器损坏或工艺参数失控。

c.设备泄漏，可能是管道、阀门或密封件损坏导致。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统异常。

e.冷却水或压缩空气供应不足，可能是系统堵塞或设备故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查仪表和传感器，确保其准确性和可靠性。

b.每班次记录设备运行参数，如温度、压力、转速等，以便及时发现异常。

c.设备运行时，操作工应保持对设备状态的持续监控，发现异常立即处理。

d.定期对设备进行维护保养，检查轴承、密封件等易损部件。

e.操作工应熟悉故障现象及处理方法，能迅速应对突发事件。

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