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环氧纳米彩泥地面施工技术交底

一、施工准备

作业条件确认

基层地面需完成结构施工，表面平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%，pH值≤10。若基层为混凝土，需养护28天以上，表面无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。

施工环境温度需控制在15-35℃，相对湿度≤75%。通风不良区域需增设排风设备，确保空气流通。

施工前清理现场障碍物，对非施工区域（如墙面、门框、设备基础）采用美纹纸+PE薄膜进行防护，防护高度≥50cm。

工具与设备准备

基层处理工具：角磨机（配金刚石磨片）、真空吸尘器（吸力≥20kPa）、凿子、钢丝刷、高压水枪（压力≥15MPa）。

材料混合工具：电动搅拌器（转速800-1200r/min）、不锈钢搅拌桶（容量20L）、刮板（橡胶/金属材质，长度50-60cm）。

施工工具：镘刀（齿深2-3mm）、消泡滚筒（直径50mm，针长10mm）、美工刀、卷尺、水平仪、湿膜测厚仪。

二、材料技术要求

环氧纳米彩泥主材

组成：A组分（环氧树脂+纳米级颜料）、B组分（改性胺固化剂），按产品说明书比例混合（通常A:B=4:1，重量比）。

性能指标：混合后粘度（25℃）≤5000mPa·s，适用期（25℃）≥45min，表干时间≤4h，实干时间≤24h，抗压强度≥80MPa，耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐冲击性（1kg·m）无裂纹。

配套材料

底涂：环氧底漆（固含量≥80%），用于封闭基层孔隙，增强附着力，涂布量0.2-0.3kg/㎡。

中涂：环氧砂浆（石英砂目数40-70目），用于修补基层凹陷，厚度3-5mm，抗压强度≥60MPa。

界面剂：若基层为金属或瓷砖，需涂刷专用环氧界面剂，附着力≥5MPa（拉开法）。

三、施工工艺流程

（一）基层处理

粗磨：使用角磨机配16目金刚石磨片对基层进行整体打磨，去除表面浮浆、油污及杂质，露出新鲜骨料。打磨后用真空吸尘器清理粉尘，确保表面无可见颗粒。

修补：对直径≤3mm的裂缝，采用环氧腻子（腻子粉:环氧树脂=1:0.8）填充；直径＞3mm的裂缝需先切割V型槽（深度≥裂缝宽度的1.5倍），再分层填入环氧砂浆并压实。

精磨与清洁：使用80目磨片二次打磨，表面平整度误差控制在2mm/2m内。最后用高压水枪冲洗，干燥后再次吸尘，确保基层清洁度达到ISO8502-3标准的Sa2.5级。

（二）底涂施工

材料混合：按底漆A:B=5:1（重量比）倒入搅拌桶，用电动搅拌器低速搅拌3min（转速600r/min），确保无沉淀、色差。

涂布：采用滚涂或刮涂方式均匀涂布，涂布速度控制在1.5-2㎡/min，避免漏涂或积料。若基层孔隙较多，第一遍表干后（2h）需涂刷第二遍，总厚度≥50μm。

（三）中涂找平（如需）

砂浆配制：按中涂A:B:石英砂=1:0.2:2.5（重量比）混合，搅拌5min至无结块，静置2min消泡。

施工：用刮板将砂浆均匀摊铺，厚度超出设计标高1-2mm，使用齿镘刀梳理平整，24h后用120目磨片打磨表面，吸尘清理。

（四）环氧纳米彩泥面层施工

材料混合：将彩泥A、B组分按比例倒入搅拌桶，先低速搅拌2min（600r/min），再高速搅拌3min（1000r/min），混合过程中避免空气卷入。混合后需在30min内使用完毕。

刮涂施工：

第一道：用镘刀均匀刮涂，厚度控制在1.5-2mm，沿同一方向推进，避免交叉施工产生接痕。

消泡：刮涂后立即用消泡滚筒横向、纵向各滚压1遍，滚筒滚动速度20-30cm/s，确保气泡完全排出。

第二道：第一道实干后（8-12h），按相同方法刮涂第二道，总厚度达到设计要求（通常3-5mm）。

纹理处理：若设计要求防滑或艺术纹理，在第二道刮涂后30min内，用专用纹理滚筒（纹路深度1-2mm）沿垂直方向滚压，纹理间距保持一致（建议10-15cm）。

（五）养护与成品保护

养护期：施工完成后24h内禁止人员行走，72h内禁止承重，28天达到完全固化强度。

保护措施：养护期间设置警示标识，地面覆盖无接缝PE薄膜，薄膜搭接宽度≥10cm，边缘用胶带固定。

四、质量控制要点

基层处理质量

打磨后表面需达到“手摸无粉尘、水泼无渗透”标准，每100㎡抽查3处，采用附着力测试仪检测底漆附着力，结果≥3MPa。

材料混合控制

严格按配比称重（误差≤±2%），搅拌时间不足或过度均会导致涂层性能下降（如固化不完全或产生气泡）。

厚度控制

每施工50㎡使用湿膜测厚仪检测，厚度偏差控制在设计值的±10%内。局部凹陷处需补涂至规定厚度。

外观质量

表面平整无流挂、针孔、色差，纹理均匀一致。允许轻微不影响使用的气泡（直径≤0.5mm，每㎡≤3个）。

五、安全与环保要求

个人防护

施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级）、护目镜、丁腈手套（厚度≥0.5mm）、防静电工作服，袖口和裤脚需收紧。