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洗衣粉制造工岗位合规化操作规程

文件名称：洗衣粉制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有参与洗衣粉制造工作的员工，旨在确保洗衣粉生产过程中的操作合规，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全和健康。通过制定和执行本规程，规范洗衣粉制造流程，提高企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对生产设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、输送带、干燥设备、包装机等，确保设备处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，无积水、油污等。

b.生产线应定期进行消毒，防止细菌和病毒的滋生。

c.生产区应保持通风良好，确保空气质量达标。

d.操作人员需根据生产需求调整生产速度，避免设备过载。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保其符合生产要求，无杂质、变质等情况。

5.工艺参数设定：根据产品规格和原材料特性，设定合理的工艺参数，如温度、湿度、搅拌速度等。

6.操作人员培训：对操作人员进行岗位技能和安全生产知识培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

7.5S管理：执行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持工作场所的有序和高效。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作流程和逃生路线。

三、操作步骤

1.原材料称量：根据配方要求，准确称量洗衣粉的各种原材料，如表面活性剂、助剂、香料等，确保称量误差在规定范围内。

2.混合搅拌：将称量好的原材料倒入混合搅拌机中，开启搅拌机，进行充分混合，直至达到均匀一致的状态。

3.干燥处理：将混合好的物料送入干燥设备，控制温度和湿度，进行干燥处理，直至物料达到规定的水分含量。

4.筛分：干燥后的物料通过筛分设备，去除大颗粒杂质，确保物料粒度符合产品标准。

5.包装：将筛分后的物料送入包装机，按照规定重量进行分装，确保包装严密、无泄漏。

6.检验：对包装好的洗衣粉进行质量检验，包括外观、重量、溶解度等，确保产品符合质量标准。

7.标签贴附：在产品包装上贴附相应的产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.出库：将检验合格的产品按照订单要求进行出库，确保产品在运输过程中的安全。

关键点：

-确保原材料质量，避免因原料问题导致产品质量不稳定。

-控制干燥过程中的温度和湿度，防止过度干燥或水分不足。

-严格遵循包装流程，确保包装质量。

-定期对设备进行维护和保养，保证设备正常运行。

-严格执行检验标准，确保产品合格率。

四、设备状态

设备在洗衣粉制造过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.搅拌器、输送带、干燥设备等运行顺畅，无阻塞或卡顿现象。

3.仪表读数准确，温度、湿度等工艺参数在设定范围内波动。

4.设备表面清洁，无油污、积尘等。

5.安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能表明轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.输送带、搅拌器等出现卡顿或停止运转，可能由于物料堆积、设备过载或传动系统故障引起。

3.温度、湿度等工艺参数超出设定范围，可能是控制系统故障或操作不当。

4.设备表面出现油污、积尘，可能影响设备散热和正常运行。

5.安全防护装置缺失或损坏，可能导致安全事故。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行检查和维修。对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，是保障生产连续性和产品质量的关键。同时，操作人员应具备基本的设备故障判断和处理能力，以便在异常发生时能迅速采取应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.取样：从生产线中随机抽取一定数量的洗衣粉样品，确保样本的代表性。

b.外观检查：观察样品的外观，检查是否有异色、异味、异物等。

c.溶解度测试：将样品放入一定温度的水中，观察其在规定时间内是否完全溶解。

d.重量检查：使用电子秤对样品进行称重，确保其重量符合产品规格。

e.消毒效果测试：若适用，进行消毒效果的实验室测试，以评估洗衣粉的清洁能力。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品质量是否达到标准，找出不符合标准的原因。

b.对生产过程中的工艺参数进行调整，如温度、湿度、搅拌速度等。

c.调整原材料配比，确保各成分比例符合产品配方要求。

d.如果设备出现故障或磨损，安排设