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灰色刀刮布施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
灰色刀刮布
规格要求:厚度≥0.5mm,宽度根据设计需求选用(常用2m、3m、4m),单位面积重量≥500g/㎡,颜色均匀一致,无明显色差、瑕疵或破损。
性能指标:拉伸强度(经向≥2000N/5cm,纬向≥1800N/5cm),撕裂强度(经向≥300N,纬向≥250N),剥离强度≥30N/2.5cm,耐候性满足-30℃~70℃环境使用要求。
验收标准:材料进场时需提供出厂合格证、检测报告,外观检查无褶皱、气泡、划痕,尺寸偏差≤±2cm。
辅助材料
胶粘剂:选用与刀刮布匹配的专用氯丁橡胶胶或聚氨酯胶,固含量≥50%,粘度5000~8000cps,常温固化时间≤24h,需提供产品合格证及环保检测报告。
清洁剂:工业酒精(纯度≥95%)或专用布面清洁剂,用于基层及布面油污、灰尘清理。
接缝胶带:宽度≥5cm的刀刮布专用接缝胶带,厚度与母材一致,剥离强度≥25N/2.5cm。
其他材料:美纹纸胶带(宽度1.5cm~2cm)、刮板(橡胶材质,硬度60~70ShoreA)、卷尺(精度±1mm)、记号笔、切割刀(配备用刀片)、吹风机(功率≥1500W)。
(二)机具准备
设备名称
规格要求
数量(按100㎡施工面配置)
检查要点
电动搅拌器
转速800~1200r/min
1台
搅拌杆无变形,电机运行无异常噪音
无气喷涂机
工作压力15~20MPa
1台(可选,大面积施工用)
喷嘴口径0.5~0.8mm,管路无泄漏
热风枪
温度调节范围50~600℃
2台
温控准确,风嘴可更换
手持压辊
宽度20cm,重量≥2kg
2个
辊面光滑无凹陷,轴承转动灵活
激光投线仪
水平/垂直精度±0.5mm/m
1台
电池电量充足,投线清晰
(三)基层处理
基层类型及要求
混凝土基层:表面平整度≤3mm/2m,含水率≤8%,抗压强度≥20MPa,无起砂、空鼓、裂缝(宽度>0.3mm需用环氧树脂修补)。
钢结构基层:表面除锈等级达到Sa2.5级或St3级,涂刷防锈底漆(干膜厚度≥60μm),焊接点打磨平整,无尖锐棱角(圆角半径≥5mm)。
木质基层:含水率≤12%,表面涂刷防火涂料(耐火极限≥1h),拼接缝用腻子填补并打磨光滑。
处理流程
清扫:采用吸尘器或高压吹风机清除基层表面灰尘、杂物。
修补:用专用修补砂浆(混凝土基层)或原子灰(金属/木质基层)填补凹陷,干燥后用120目砂纸打磨平整。
清洁:用蘸有清洁剂的抹布擦拭基层,重点去除油污、脱模剂,干燥后(混凝土基层需养护7d以上)方可施工。
二、工艺流程
(一)施工流程图
graphTD
A[材料裁切]--B[基层弹线定位]
B--C[胶粘剂配制]
C--D[布面涂胶]
D--E[基层涂胶]
E--F[晾胶(15~25min)]
F--G[刀刮布铺贴]
G--H[接缝处理]
H--I[表面压合]
I--J[检查修补]
J--K[成品保护]
(二)关键工序详解
材料裁切
根据设计图纸及现场尺寸,在平整地面(铺PE膜保护)进行刀刮布裁切,预留接缝宽度5~8cm,长度方向按排版图加设10cm余量(用于伸缩调节)。
裁切工具使用专用圆规刀或电动裁布机,确保边缘平直(直线度偏差≤1mm/m),切口无毛刺。
裁切后分类堆放,标注编号及安装位置,避免折叠重压(堆放高度≤5层,每层间垫硬纸板隔离)。
弹线定位
采用激光投线仪在基层弹出纵向、横向基准线,间距按刀刮布宽度(扣除接缝宽度)设定,偏差≤±1mm。
在基准线上标记布面拼接位置,并用美纹纸胶带粘贴边界线,确保铺贴方向与设计一致(通常沿长边方向铺贴以减少接缝)。
胶粘剂配制
按产品说明书比例混合主剂与固化剂(通常为10:1~5:1,重量比),使用电动搅拌器搅拌3~5min,直至无沉淀、色泽均匀。
搅拌后静置熟化5~10min,单次配制量不宜超过30kg(夏季≤20kg),使用时间控制在40min内(25℃环境),超时作废。
涂胶作业
布面涂胶:将刀刮布平铺,胶面朝上,用齿形刮板(齿深2mm)沿同一方向均匀涂胶,厚度0.8~1.2mm,涂胶面积需覆盖整个铺贴区域,边缘5cm范围内涂胶量增加20%。
基层涂胶:按弹线位置,采用同一刮板涂胶,涂胶方向与布面垂直,确保涂胶均匀无漏涂,胶层干燥至“指触不粘”(常温下约15~25min,低温环境需延长至30~40min)。
注意事项:涂胶过程中避免阳光直射或强风直吹,胶层表面结皮需清除重涂,单次涂胶面积不宜超过10㎡(避免胶层过度干燥)。
铺贴与压合
定位:由2人协作将涂胶后的刀刮布抬至基准线位置,先固定一端(用美纹纸临时粘贴),再逐步展开,确保布面与基准线对齐(偏差≤2mm)。
铺贴:从固定端向另一端用刮板(长度≥30cm)沿纵向平稳
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