灰色刀刮布施工技术交底.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

灰色刀刮布施工技术交底

一、施工准备

(一)材料准备

灰色刀刮布

规格要求:厚度≥0.5mm,宽度根据设计需求选用(常用2m、3m、4m),单位面积重量≥500g/㎡,颜色均匀一致,无明显色差、瑕疵或破损。

性能指标:拉伸强度(经向≥2000N/5cm,纬向≥1800N/5cm),撕裂强度(经向≥300N,纬向≥250N),剥离强度≥30N/2.5cm,耐候性满足-30℃~70℃环境使用要求。

验收标准:材料进场时需提供出厂合格证、检测报告,外观检查无褶皱、气泡、划痕,尺寸偏差≤±2cm。

辅助材料

胶粘剂:选用与刀刮布匹配的专用氯丁橡胶胶或聚氨酯胶,固含量≥50%,粘度5000~8000cps,常温固化时间≤24h,需提供产品合格证及环保检测报告。

清洁剂:工业酒精(纯度≥95%)或专用布面清洁剂,用于基层及布面油污、灰尘清理。

接缝胶带:宽度≥5cm的刀刮布专用接缝胶带,厚度与母材一致,剥离强度≥25N/2.5cm。

其他材料:美纹纸胶带(宽度1.5cm~2cm)、刮板(橡胶材质,硬度60~70ShoreA)、卷尺(精度±1mm)、记号笔、切割刀(配备用刀片)、吹风机(功率≥1500W)。

(二)机具准备

设备名称

规格要求

数量(按100㎡施工面配置)

检查要点

电动搅拌器

转速800~1200r/min

1台

搅拌杆无变形,电机运行无异常噪音

无气喷涂机

工作压力15~20MPa

1台(可选,大面积施工用)

喷嘴口径0.5~0.8mm,管路无泄漏

热风枪

温度调节范围50~600℃

2台

温控准确,风嘴可更换

手持压辊

宽度20cm,重量≥2kg

2个

辊面光滑无凹陷,轴承转动灵活

激光投线仪

水平/垂直精度±0.5mm/m

1台

电池电量充足,投线清晰

(三)基层处理

基层类型及要求

混凝土基层:表面平整度≤3mm/2m,含水率≤8%,抗压强度≥20MPa,无起砂、空鼓、裂缝(宽度>0.3mm需用环氧树脂修补)。

钢结构基层:表面除锈等级达到Sa2.5级或St3级,涂刷防锈底漆(干膜厚度≥60μm),焊接点打磨平整,无尖锐棱角(圆角半径≥5mm)。

木质基层:含水率≤12%,表面涂刷防火涂料(耐火极限≥1h),拼接缝用腻子填补并打磨光滑。

处理流程

清扫:采用吸尘器或高压吹风机清除基层表面灰尘、杂物。

修补:用专用修补砂浆(混凝土基层)或原子灰(金属/木质基层)填补凹陷,干燥后用120目砂纸打磨平整。

清洁:用蘸有清洁剂的抹布擦拭基层,重点去除油污、脱模剂,干燥后(混凝土基层需养护7d以上)方可施工。

二、工艺流程

(一)施工流程图

graphTD

A[材料裁切]--B[基层弹线定位]

B--C[胶粘剂配制]

C--D[布面涂胶]

D--E[基层涂胶]

E--F[晾胶(15~25min)]

F--G[刀刮布铺贴]

G--H[接缝处理]

H--I[表面压合]

I--J[检查修补]

J--K[成品保护]

(二)关键工序详解

材料裁切

根据设计图纸及现场尺寸,在平整地面(铺PE膜保护)进行刀刮布裁切,预留接缝宽度5~8cm,长度方向按排版图加设10cm余量(用于伸缩调节)。

裁切工具使用专用圆规刀或电动裁布机,确保边缘平直(直线度偏差≤1mm/m),切口无毛刺。

裁切后分类堆放,标注编号及安装位置,避免折叠重压(堆放高度≤5层,每层间垫硬纸板隔离)。

弹线定位

采用激光投线仪在基层弹出纵向、横向基准线,间距按刀刮布宽度(扣除接缝宽度)设定,偏差≤±1mm。

在基准线上标记布面拼接位置,并用美纹纸胶带粘贴边界线,确保铺贴方向与设计一致(通常沿长边方向铺贴以减少接缝)。

胶粘剂配制

按产品说明书比例混合主剂与固化剂(通常为10:1~5:1,重量比),使用电动搅拌器搅拌3~5min,直至无沉淀、色泽均匀。

搅拌后静置熟化5~10min,单次配制量不宜超过30kg(夏季≤20kg),使用时间控制在40min内(25℃环境),超时作废。

涂胶作业

布面涂胶:将刀刮布平铺,胶面朝上,用齿形刮板(齿深2mm)沿同一方向均匀涂胶,厚度0.8~1.2mm,涂胶面积需覆盖整个铺贴区域,边缘5cm范围内涂胶量增加20%。

基层涂胶:按弹线位置,采用同一刮板涂胶,涂胶方向与布面垂直,确保涂胶均匀无漏涂,胶层干燥至“指触不粘”(常温下约15~25min,低温环境需延长至30~40min)。

注意事项:涂胶过程中避免阳光直射或强风直吹,胶层表面结皮需清除重涂,单次涂胶面积不宜超过10㎡(避免胶层过度干燥)。

铺贴与压合

定位:由2人协作将涂胶后的刀刮布抬至基准线位置,先固定一端(用美纹纸临时粘贴),再逐步展开,确保布面与基准线对齐(偏差≤2mm)。

铺贴:从固定端向另一端用刮板(长度≥30cm)沿纵向平稳

文档评论(0)

180****1802 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档