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2026年精密模具设计与制造面试问题解析

一、单选题（共5题，每题2分，合计10分）

题目：

1.在精密模具设计中，对于高精度要求（±0.01mm）的模具，以下哪种材料最适合用于成型芯部？（A）45#钢（B）718模具钢（C）S136（D）P20

2.当模具型腔表面粗糙度要求达到Ra0.2时，以下哪种加工方法最有效？（A）电火花加工（B）高速铣削（C）研磨（D）线切割

3.在深圳某电子厂精密模具制造项目中，客户要求模具寿命至少达到50万次冲压，以下哪种工艺能显著提升模具寿命？（A）氮化处理（B）渗碳处理（C）淬火回火（D）喷丸处理

4.对于精密模具的装配，以下哪项是关键步骤？（A）紧固螺丝（B）型腔抛光（C）模架调平（D）卸载模具

5.在东莞某精密模具公司，客户反馈某模具成型后产品边缘有毛刺，以下哪种原因最可能？（A）型腔磨损（B）冲头间隙过小（C）导柱断裂（D）材料吸湿变形

答案与解析：

1.答案：B

解析：718模具钢（H13）是高性能热作模具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，适合高精度模具芯部。45#钢强度高但韧性不足，S136（P20）适合冷作模具，P20（3Cr12MoV）虽常用但精度表现不如718。

2.答案：C

解析：研磨能实现极低表面粗糙度（Ra0.2以下），电火花加工主要用于型腔成型，高速铣削适合高效率粗加工，线切割主要用于切割复杂形状。

3.答案：A

解析：氮化处理能显著提高模具表面硬度（可达HV850以上）和耐磨性，适合高寿命要求。渗碳处理成本高且仅提高表面硬度，淬火回火提升整体强度但耐磨性有限，喷丸处理主要用于消除应力。

4.答案：C

解析：模具装配时模架调平直接影响型腔精度和运动稳定性，紧固螺丝、型腔抛光、卸载模具虽重要但非关键步骤。

5.答案：B

解析：冲头间隙过小会导致剪切力增大，产生毛刺。型腔磨损、导柱断裂、材料吸湿变形虽可能影响成型，但毛刺问题最常由间隙问题导致。

二、多选题（共4题，每题3分，合计12分）

题目：

1.在精密模具设计中，以下哪些因素会影响模具型腔的精度？（A）机床精度（B）电极丝粗细（C）材料热膨胀系数（D）冷却系统设计

2.对于精密模具的热处理，以下哪些工艺能提高模具寿命？（A）真空淬火（B）盐浴氮化（C）高频淬火（D）模面喷丸

3.在上海某汽车零部件精密模具项目中，客户要求模具型腔表面硬度≥HRC58，以下哪些处理方法可行？（A）渗碳淬火（B）气体氮化（C）离子氮化（D）电火花强化

4.在模具装配过程中，以下哪些检查项目是必须的？（A）导柱导套配合间隙（B）型腔尺寸测量（C）螺丝预紧力（D）冷却水路畅通

答案与解析：

1.答案：A、C

解析：机床精度和材料热膨胀系数直接影响型腔尺寸稳定性，电极丝粗细影响放电间隙（主要用于EDM），冷却系统设计影响热变形但非精度关键因素。

2.答案：A、B

解析：真空淬火和盐浴氮化能减少氧化脱碳，提高模具纯净度和硬度，高频淬火仅局部加热，模面喷丸主要提高表面疲劳强度。

3.答案：A、B

解析：渗碳淬火和气体氮化能实现HRC58以上硬度，离子氮化（盐浴氮化的一种）也适用，电火花强化仅提高表面硬度（≤HRC50）。

4.答案：A、B、D

解析：导柱导套间隙、型腔尺寸、冷却水路是装配核心检查项，螺丝预紧力虽重要但非直接装配精度问题。

三、判断题（共5题，每题2分，合计10分）

题目：

1.精密模具的型腔表面粗糙度要求越高，加工时间越长。（正确）

2.模具钢材的淬透性越好，模具淬火变形越小。（错误，淬透性高易过热导致裂纹）

3.模具装配后需进行100%无损检测。（错误，通常抽检）

4.模具型腔的氮化层厚度通常为0.1-0.5mm。（正确）

5.精密模具的冷却系统设计仅影响成型效率。（错误，还影响热变形和寿命）

四、简答题（共3题，每题4分，合计12分）

题目：

1.简述精密模具设计中的公差分配原则。

2.如何预防精密模具的热处理变形？

3.精密模具装配中常见的质量问题有哪些？

答案与解析：

1.公差分配原则：

-主要尺寸优先：型腔尺寸精度优先保证，配合尺寸按功能需求分配。

-累积误差控制：多零件装配时，单件公差需满足总公差要求（如型腔长100mm，要求±0.05mm，单件公差≤±0.025mm）。

-成本与精度平衡：关键尺寸（如间隙）严格控制，非关键部位（如模脚）放宽要求。

-行业标准参考：参照GDT（几何尺寸与公差）或国标（如GB/T）。

2.预防热处理变形措施：

-预变形设计：通过有限元分析预测变形，设计反变形结构。

-分段加热/冷却：避免温度梯度过大。

-等温淬火：消除应力，减少变形。

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