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有机增强增韧管施工技术方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为市政排水管网改造项目,采用有机增强增韧管(以下简称增强管)作为主要管材,管径范围DN300-DN1200,管道总长2850米。工程区域涉及城市主干道、老旧小区及绿化带,地质条件以粉质黏土为主,局部存在杂填土及地下水位较高区段。
1.2管材特性
增强管采用高密度聚乙烯(HDPE)为基材,添加纳米级有机纤维增强材料,通过三层共挤工艺成型。其主要技术参数如下:
环刚度:SN8级(≥8kN/m2)
拉伸强度:≥20MPa
冲击强度:-40℃条件下≥10kJ/m2
耐腐蚀性:pH值1-14范围内稳定
连接方式:热熔对接、电熔承插两种方式
1.3施工范围
工程分为三个施工段:
北段(K0+000-K0+950):DN800主管,采用明挖施工
中段(K0+950-K1+800):DN600支管,采用非开挖顶管施工
南段(K1+800-K2+850):DN300-DN500支管,采用定向钻施工
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员进行施工图纸审核,重点确认:
管道轴线与地下构筑物的安全距离
不同管径转换节点的处理方式
特殊地段的基础处理要求
施工方案编制:针对三种施工工艺分别编制专项方案,包含:
明挖段沟槽支护设计
顶管工作井结构计算
定向钻轨迹设计参数
技术交底:采用三级交底制度:
项目总工→施工员:重点讲解关键工序控制要点
施工员→班组长:分解作业流程及质量标准
班组长→作业人员:进行操作技能培训
2.2材料准备
管材验收:
外观检查:无裂纹、气泡、凹陷,端口平整
尺寸偏差:管径±2mm,壁厚±5%
第三方检测:每批次随机抽取3根进行环刚度测试
辅料准备:
热熔对接专用焊条(与管材材质匹配)
电熔管件(含内置电阻丝检测报告)
橡胶密封圈(ShoreA硬度60±5)
材料存储:
场地要求:硬化地面+防雨棚,坡度≤3°
堆放方式:采用弧形托辊架,单层摆放,管端间距≥1.5倍管径
防护措施:高温季节覆盖遮阳网(温度≤40℃)
2.3机械准备
设备名称
型号规格
数量
检查项目
挖掘机
PC200-8
3台
铲斗斗齿、液压系统压力
热熔焊机
DWS355
4台
温度控制系统(±5℃)、对接压力显示
顶管机
Φ600泥水平衡
1台
刀盘扭矩、注浆系统压力
定向钻机
XZ320
2台
导向系统精度、回拖力测试
水准仪
DSZ2
2台
i角误差校正(≤15″)
三、主要施工工艺
3.1明挖施工工艺(北段)
3.1.1测量放线
采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网
管道轴线每50米设置控制桩,采用木桩+混凝土护墩
高程控制:设置临时水准点(闭合差≤±12√Lmm)
3.1.2沟槽开挖
开挖参数:
槽底宽度=管径+0.8m(单侧工作面)
放坡系数:粉质黏土1:0.75,杂填土1:1.2
深度控制:机械开挖至设计标高以上20cm,人工清底
支护体系:
深度≤3m:钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m)
深度3m:SMW工法桩(Φ850@600三轴搅拌桩)
排水措施:
明沟排水:沟宽30cm,深40cm,坡度2‰
集水井:每50m设置1个,Φ800,深1.5m,配备Φ100污水泵
3.1.3基础处理
地基处理:
原状土碾压:压实度≥90%(轻型击实标准)
不良地段:换填30cm厚级配砂石(含泥量≤5%)
基础施工:
砂垫层:中粗砂,厚度15cm,分两层摊铺压实
混凝土基础:转弯处及管径变化段设置C15混凝土基础(宽出管侧10cm)
3.1.4管道敷设
下管作业:
采用25t汽车吊,专用吊装带(宽度≥10cm)
吊点位置:距管端1/4管径处,双吊点平衡起吊
下降速度:≤0.5m/min,避免与沟壁碰撞
热熔对接:
施工参数:
加热板温度:190-210℃(根据环境温度调整)
吸热时间:1.5min/mm(壁厚)
对接压力:1.2-1.5MPa
操作流程:
管材找平(错边量≤10%壁厚)
铣刀切削(保证端面平整度)
加热熔融(卷边高度2-3mm)
压力对接(保压冷却时间≥30min)
3.1.5沟槽回填
回填材料:
管底腋角:中粗砂(压实度≥95%)
管顶50cm内:素土(粒径≤50mm,压实度≥90%)
50cm以上:原土回填(压实度≥93%)
回填工艺:
分层厚度:机械夯实30cm,人工夯实20cm
压实工具:管区采用平板夯,其余采用振动压路机
检测频率:每50米取3个检测点
3.2顶管施工工艺(中段)
3.2.1工作井施工
结构形式:矩形沉井(6m×4m),C30混凝土,壁厚80cm
下沉工艺:
排水下沉(抓斗挖土,每次下沉≤1m)
纠偏控制:采用偏心压重法,偏斜率≤1.5%
封底处理:
素混凝土垫层(20cm厚C15)
钢筋混凝土底板(
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