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超平施工地坪施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸，明确超平地坪的设计厚度（一般为150-300mm）、平整度要求（通常为FF≥50、FL≥40）、坡度（0.2%-0.5%）及分格缝设置方案。对图纸中的疑点及时与设计单位沟通确认。
测量放线
根据设计标高，使用全站仪或水准仪建立平面控制网，每隔6米设置一个高程控制点，并用红漆标记在周边墙体或固定支架上。同时弹出混凝土浇筑分界线及分格缝位置线。
方案编制
编制详细的施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方式、激光整平机行走路线、养护措施等关键环节，经审批后向施工班组进行技术交底。
（二）材料准备
混凝土
强度等级：C30-C40，抗折强度≥4.5MPa。
坍落度：180±20mm，初凝时间≥4小时，终凝时间≤8小时。
原材料：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料粒径5-20mm，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%；掺加粉煤灰（Ⅱ级以上）和聚羧酸系高效减水剂，确保混凝土工作性和耐久性。
钢筋
采用Φ8@200双向钢筋网片，搭接长度≥30d，绑扎牢固，保护层厚度≥20mm。
钢筋网片应放置在混凝土厚度的中上部，下设马凳筋（Φ10@1000×1000）支撑。
其他材料
分格缝材料：20mm厚聚苯乙烯泡沫板或沥青木板。
养护材料：塑料薄膜（厚度≥0.12mm）、阻燃草帘被。
界面处理剂：水泥基渗透结晶型防水涂料或环氧树脂界面剂。
（三）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
激光整平机
2.5m刮板宽度
1台
混凝土整平、提浆
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土运输
插入式振捣棒
Φ50、Φ30
各2台
混凝土振捣密实
平板振捣器
1m×0.5m
1台
钢筋网片下方混凝土振捣
抹光机
汽油动力
2台
混凝土表面提浆、抹光
切缝机
金刚石锯片
1台
切割分格缝
水准仪/全站仪
DS3/TS06
各1台
标高控制、测量放线
激光扫平仪
精度±1mm/10m
2台
辅助整平、标高复核
（四）作业条件
基层处理
清除基层表面的杂物、油污和浮浆，用高压水枪冲洗干净。
基层平整度偏差超过10mm时，采用1:3水泥砂浆找平。
施工前24小时，对基层洒水湿润，表面不得有积水。
模板安装
采用50×100mm木模板或100mm高钢模板，模板内侧涂刷脱模剂。
模板安装牢固，接缝严密，标高偏差≤2mm，轴线位移≤5mm。
模板与基层之间的缝隙用水泥砂浆封堵，防止漏浆。
二、主要施工流程
基层处理→测量放线→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→激光整平→表面抹光→养护→切缝→嵌缝→成品保护
三、关键施工技术
（一）混凝土浇筑
浇筑顺序
采用“分区段、由内向外、循序渐进”的原则，每个区段面积控制在300㎡以内，相邻区段间隔时间≤2小时。混凝土从输送泵出料口直接卸至作业面，由人工初步摊平，厚度高于设计标高50mm。
振捣密实
先用插入式振捣棒振捣，插点间距≤500mm，振捣时间15-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止。
再用平板振捣器沿垂直方向交叉振捣一遍，确保钢筋网片下方混凝土密实。
振捣时避免碰撞钢筋、模板和预埋件，防止位移变形。
（二）激光整平
设备调试
激光整平机开机前，需校准激光发射器，确保水平精度±0.5mm。根据设计标高，调整刮板高度，使刮板底面与设计标高一致。
整平作业
激光整平机沿浇筑方向缓慢行走，速度控制在1.5-2m/min，往返2-3遍。
对于边角部位，激光整平机无法到达区域，采用人工用铝合金刮杠（6m长）按标高线刮平。
整平过程中，安排专人检查混凝土表面标高，偏差超过3mm时及时调整。
（三）表面抹光
初次抹光
混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹，约浇筑后2-3小时），采用抹光机进行初次抹光，重点消除表面气泡、砂眼和刮痕，使表面平整、泛浆均匀。
二次抹光
混凝土终凝前（手指按压有轻微印痕，约浇筑后4-6小时），进行二次抹光，采用精光机配合人工镘刀收光，确保表面光洁度，平整度偏差≤2mm/2m。
（四）养护
覆盖养护
二次抹光完成后1小时内，及时覆盖塑料薄膜，四周用重物压实，防止风吹起。薄膜覆盖应完整，无破损、无漏盖。
洒水养护
覆盖后第2天开始洒水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。夏季高温时，可在薄膜上方覆盖草帘被，降低表面温度。
温度控制
施工环境温度低于5℃时，需采取冬季施工措施，如掺加防冻剂、采用热水拌合混凝土、覆盖电热毯等，确保混凝土强度正常增长。
（五）分格缝施工
切割时间
混凝土强度达到设计强度的25%-30%时（一般浇筑后24-48小时），进行分格缝切割。切割深度为混凝土厚度的1/3，宽度5mm。
嵌缝处理
切割完成后，清理缝内杂物，采用高压空气吹净，然后灌注聚氨酯密封胶（宽度10mm，厚度5mm），表面
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