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混凝土柱根木方施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
木方规格
选用截面尺寸为50mm×100mm的优质松木方,长度根据柱截面周长确定,单根木方长度不宜超过2m,接头处需采用45°斜接或搭接,搭接长度≥200mm。
木方含水率控制在15%-20%,无腐朽、劈裂、虫蛀等缺陷,表面平整度误差≤2mm/m。
加固材料
采用φ48×3.5mm钢管抱箍,每道抱箍配备2个可调节卡扣,卡扣调节范围为0-50mm;
配套M12×80mm穿墙螺栓,螺栓丝扣完整,垫圈为100mm×100mm×5mm钢板;
模板密封材料选用10mm厚海绵条或双面胶,宽度≥50mm。
辅助材料
50mm宽胶带、2m靠尺、线锤、墨斗、手提电锯、手电钻、扭矩扳手(量程0-300N·m)、钢卷尺(精度1mm)。
(二)机具准备
设备名称
型号规格
数量(台)
检查要求
手提电锯
M1P-FF02-110
2
锯片无裂纹,防护罩完好
手电钻
GSB550
3
转速调节正常,钻头匹配φ12mm
扭矩扳手
CDI2502MFRPH
2
校验有效期内,误差≤±3%
水准仪
DS3
1
气泡居中,标尺刻度清晰
振动棒
ZN-50
2
振幅≥2.5mm,电缆无破损
(三)作业条件
柱根基层处理
清除柱根500mm范围内浮浆、杂物,采用高压水枪冲洗干净;
沿柱轴线弹出柱截面控制线,偏差≤3mm,并用红漆标识;
柱根混凝土面平整度误差>5mm时,采用1:2水泥砂浆找平,养护≥24h。
技术交底
施工前组织班组进行专项交底,重点明确木方拼接工艺、抱箍间距设置、螺栓扭矩值等关键参数;
对作业人员进行安全培训,考核合格后方可上岗,特种作业人员持证率100%。
二、操作工艺
(一)木方加工与拼接
木方切割
根据柱截面尺寸(以600×600mm柱为例),计算单根木方长度:
长边木方长度=柱长边尺寸+2×木方厚度=600+2×50=700mm
短边木方长度=柱短边尺寸=600mm
切割面垂直度误差≤1°,采用专用夹具固定木方,避免切割过程中产生变形。
拼接工艺
平接工艺:用于长度不足时的接长,接头处涂刷白乳胶,辅以3道φ3mm铁钉斜向固定,钉长≥80mm,钉距≤150mm;
角接工艺:柱角处采用45°斜接,接缝间隙≤1mm,外用50mm宽胶带密封,胶带搭接宽度≥20mm。
(二)模板安装流程
定位放线
在找平层上弹出木方内侧控制线,线宽≤1mm,用水泥钉固定控制线端点;
每间隔2m设置控制线校验点,确保累积偏差≤5mm。
木方就位
先安装短边木方,后安装长边木方,木方内侧与控制线对齐,偏差≤2mm;
木方底部与找平层之间垫10mm厚海绵条,确保密封严密,无通缝。
抱箍加固
间距设置:柱根0-300mm范围内设置第一道抱箍,往上每500mm设置一道,柱高≥3m时,顶部2道抱箍间距加密至300mm;
安装顺序:抱箍从下往上安装,钢管接口错开柱角≥200mm,卡扣朝向背离施工通道;
扭矩控制:穿墙螺栓扭矩值为45-50N·m,采用扭矩扳手分两次拧紧(初拧30N·m,终拧至设计值)。
密封处理
木方拼缝处粘贴双面胶,胶带宽50mm,沿拼缝居中粘贴,压实后撕去隔离纸;
柱根与木方接触部位用1:1水泥砂浆(内掺5%防水剂)抹八字角,宽度50mm,高度30mm。
(三)混凝土浇筑
浇筑前检查
采用线锤检查模板垂直度,偏差≤3mm/m,全高偏差≤10mm;
用2m靠尺检查木方表面平整度,误差≤4mm;
对螺栓扭矩进行复拧,确保全部达到设计值,做好检查记录。
分层浇筑
柱混凝土分3层浇筑,每层高度≤500mm,采用振动棒振捣,振捣点间距≤400mm,每个点位振捣时间15-20s;
振动棒插入下层混凝土深度≥50mm,避免碰撞木方及螺栓。
特殊处理
当混凝土坍落度损失>30mm/h时,经试验确定后可添加适量减水剂,掺量≤1%;
浇筑过程中安排专人观察模板变形,每30min检查一次螺栓松紧度,发现松动立即复拧。
(四)模板拆除
拆除时间
柱混凝土强度达到设计强度75%(通过同条件试块确定),且浇筑完成时间≥48h;
拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则,严禁整体撬落。
拆除工艺
松开抱箍卡扣时,采用扭矩扳手反向卸载,每次松动力矩≤10N·m,避免冲击荷载;
木方拆除后立即清理表面混凝土残渣,涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3),分类码放于防雨棚内。
三、质量标准
(一)主控项目
木方安装偏差
柱截面尺寸允许偏差:+5mm,-3mm;
柱垂直度允许偏差:≤5mm(柱高≤5m),≤8mm(柱高>5m);
轴线位移允许偏差:≤3mm。
加固系统
抱箍间距偏差≤20mm,螺栓扭矩值在45-50N·m范围内;
木方拼缝宽度≤1mm,密封材料连续完整,无断裂。
(二)一般项目
表面质量
柱根混凝土表面平整度≤4mm/2m,无蜂
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