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汝窑现场施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，严禁佩戴不合格或破损安全帽。

高处作业（2米及以上）人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，严禁将安全带系在不稳定物体上。

作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工区域。

特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业。

施工前必须接受安全技术培训，熟悉本岗位安全操作规程，未经培训或考核不合格者不得上岗。

作业中严禁酒后上岗或疲劳作业，连续工作4小时应休息不少于30分钟。

施工现场严禁嬉戏打闹、追逐奔跑，严禁在危险区域逗留或吸烟。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，不得从事高处作业或重体力劳动。

作业人员发现安全隐患应立即停止作业并报告现场负责人，严禁冒险作业。

多人协同作业时必须明确指挥人员，统一行动信号，防止交叉作业冲突引发事故。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：临边洞口（如基坑边缘、脚手架平台）必须设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆并悬挂安全警示标志。

物体打击风险：施工现场材料堆放应整齐稳固，工具、物料严禁随意抛掷，交叉作业层应设置防护棚（采用双层硬质防护）。

触电风险：施工用电必须由持证电工操作，电线应架空或穿管保护，严禁私拉乱接或使用破损电线、配电箱。

机械伤害风险：机械设备转动部分必须设置防护罩，操作人员应熟悉设备性能，作业时严禁戴手套操作旋转部件。

火灾爆炸风险：焊接作业时必须清理周边可燃物，配备灭火器（干粉、二氧化碳灭火器各2组），氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米。

坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5米时应按方案放坡或支护，严禁超挖、堆载，雨后必须检查边坡稳定性。

中毒窒息风险：密闭空间作业（如地下管道、储罐）必须进行通风换气，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）及有害气体含量，配备防毒面具。

起重伤害风险：起重作业前检查吊具、钢丝绳是否完好，吊物下方严禁站人，起吊重量不得超过设备额定荷载。

三、安全操作技术规范

脚手架作业：搭设前检查立杆基础是否平整坚实，立杆间距、横杆步距应符合方案要求，脚手板铺满绑牢，严禁探头板。

模板工程：模板安装应从中间向两侧对称进行，支撑体系必须与结构牢固连接，拆除时遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁整体推倒。

钢筋作业：钢筋切断机、弯曲机操作时，手不得靠近刀口，成品钢筋应堆放整齐，高度不超过1.5米，防止倾倒伤人。

混凝土作业：浇筑前检查模板支撑稳定性，振捣器电源线应绝缘良好，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手接触电源开关。

焊接作业：作业前清理周边易燃物，设置接火斗，作业后检查确认无火种方可离开，焊接设备接地电阻不得大于4欧姆。

电气作业：配电箱应设置防雨棚，实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。

起重作业：吊装前试吊（吊离地面30厘米停留10秒），检查制动性能，吊物必须绑扎牢固，严禁斜拉斜吊或起吊不明重量物体。

四、施工现场管理要求

施工区域应设置明显安全警示标志（如“禁止通行”“必须佩戴安全帽”等），夜间应设红色警示灯。

材料堆放区与作业区、办公区应划分清晰，易燃易爆材料（如油漆、稀料）应单独存放，远离火源并设置禁火标志。

施工现场道路应保持畅通，宽度不小于3.5米，路面平整，雨季应设置排水沟，防止积水。

施工垃圾应分类堆放，及时清运，严禁随意抛洒，高空垃圾应使用容器传递，严禁凌空抛掷。

现场临时用电线路应沿墙或架空敷设，高度不低于2.5米，穿越道路时应穿管保护，埋深不小于0.5米。

机械设备应定期检查维护，建立台账，停用超过1个月的设备使用前必须进行试运行，确认正常后方可作业。

遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止高处作业、露天焊接、起重吊装等作业，人员撤离至安全区域。

五、应急处置与救援措施

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等常用药品），指定专人负责急救物品管理，定期检查补充。

作业人员应熟悉紧急疏散路线及集合点位置，现场设置疏散指示标志，每月组织1次应急演练。

发生人员受伤时，立即停止作业，拨打急救电话（内部联系现场安全员），同时对伤者进行初步处理（如止血、固定骨折部位）。

发生火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时组织人员疏散并报警。

发生坍塌事故时，严禁盲目施救，应立即撤离周边人员，观察现场情况，在确保安全前提下组织救援，防止二次坍塌。

应急救援设备（如担架、灭火器、应急照明等应定期检查，确保完好有效，严禁挪用或损坏。