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公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位设备操作规程

文件名称：公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成轮胎换修工作，预防和减少事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。规程涵盖轮胎换修过程中所需设备的操作流程、安全注意事项以及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、绝缘手套和防滑鞋。

-检查防护用品是否完好，如有损坏或不合身，应立即更换。

-高温或有害气体环境下，还需穿戴隔热服、防毒面具等特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查轮胎换修设备是否清洁，是否存在油污、积水或其他异物。

-检查气压表、轮胎螺丝扳手、千斤顶、平衡机等工具是否处于正常工作状态，功能完好。

-确认设备紧急停止按钮、限位开关等安全装置有效。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面平整防滑。

-确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

-天气恶劣（如雨雪、强风）时，应停止户外操作，或采取必要的安全措施。

-设定警示标志，提醒他人注意安全区域，防止误入。

-操作人员需熟悉紧急疏散路线和灭火器的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动千斤顶，将车辆稳妥抬起，确保车辆安全。

-使用气压表检查轮胎气压，根据轮胎标准气压值进行充气或放气。

-将轮胎卸下，检查轮胎内外是否有损伤，如无异常，继续进行下一步。

-使用平衡机检测轮胎平衡，必要时进行调整。

-更换新轮胎，注意轮胎安装方向正确，螺丝拧紧至规定扭矩。

-轮胎装好后，启动车辆，检查轮胎是否有漏气或异常响声。

-最后，将车辆放下，收起千斤顶，清理操作现场。

2.特定操作的技术规范：

-使用千斤顶时，要确保车辆平稳上升，防止倾斜。

-气压表读数需准确，避免因气压不足或过高影响轮胎使用寿命。

-螺丝拧紧时，使用专用扳手，按顺序分次均匀拧紧，避免偏斜。

-更换轮胎时，注意轮胎与车轴的匹配，避免错位。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-若轮胎存在损伤或异常，立即更换，并检查原因，防止再次发生。

-若操作过程中出现任何不适或安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-千斤顶运行平稳，无异常振动和噪音。

-气压表读数稳定，显示的气压值与设定值相符。

-轮胎螺丝扳手操作顺畅，无卡滞现象。

-平衡机工作准确，显示的平衡数据在正常范围内。

-设备各部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯正常工作。

2.常见故障现象：

-千斤顶上升或下降速度异常，可能存在卡住或漏油问题。

-气压表显示不稳定或读数错误，可能是因为压力传感器故障或气压表本身问题。

-螺丝扳手卡滞，可能是螺丝或扳手本身损坏，或者润滑不足。

-平衡机无法正常工作，可能是电子元件故障或机械部分损坏。

-设备出现异常噪音，可能是内部零件松动或磨损。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏或其他异常。

-使用听诊器检查设备运行时是否有异常噪音。

-通过仪表读数监控设备性能，如气压表、电流表等。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查千斤顶的升降是否平稳，无卡顿现象，确保其机械性能正常。

-使用气压表检测轮胎充气后的压力，确保压力符合规定标准。

-轮胎螺丝扳手的使用过程中，检查扭矩是否均匀，螺丝是否拧紧到位。

-平衡机在检测轮胎平衡时，观察数据是否准确，是否存在偏移。

-电气系统运行时，检查所有电气连接是否牢固，无过热现象。

2.调整方法：

-如果千斤顶升降不稳定，检查油路是否畅通，油泵是否正常工作。

-气压不足或过高时，通过调节气门进行适当调整。

-螺丝扳手扭矩不均匀，检查扳手是否校准，必要时更换扳手。

-平衡机数据不准确，可能需要重新校准设备或检查轮胎是否有损伤。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，确保设备通风良好，防止过热。

-在低温环境下，注意设备防冻措施，避免油液凝固。

-在多尘环境中，定期清理设备，防止灰尘影响设备性能。

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