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聚醚保温施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过聚醚保温施工专项安全培训，考核合格后方可上岗。

施工前必须穿戴全套个人防护用品，包括防毒口罩（P2级及以上）、护目镜、耐酸碱手套、防静电工作服及防滑安全鞋。

严禁酒后、疲劳或患有高血压、哮喘等职业禁忌证人员参与施工。

作业时如出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，立即停止作业并撤离至通风处休息，情况严重时立即就医。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或临边无防护作业。

作业人员不得在施工现场吸烟、饮食，施工结束后必须用肥皂水清洗手部及面部。

多人协同作业时必须明确分工，设立监护人员，严禁擅自变更作业流程。

二、危险源识别与控制

聚醚原料具有易燃性，施工现场需远离明火、焊接作业点，动火前办理动火许可证并配备灭火器。

聚醚与异氰酸酯混合时会释放刺激性气体，作业区需保持强制通风，通风设备每2小时检查一次运行状态。

施工使用的压胶枪、喷涂设备等高压工具，使用前必须检查压力表、管路密封性，防止压力过高导致爆管。

施工现场临时用电需符合“三级配电两级保护”要求，电线严禁私拉乱接，设备接地电阻值不得大于4Ω。

存放聚醚原料的容器需密封，远离热源和阳光直射，与氧化剂、酸性物质分开存放，间距不小于5米。

废弃料（如混合后的废料、空桶）需分类存放于专用回收箱，严禁随意丢弃或混入生活垃圾。

夏季施工时需采取防暑降温措施，现场配备防暑药品；冬季施工时注意防滑，脚手架、操作平台需清除积雪和结冰。

三、安全操作规程

聚醚与异氰酸酯的配比必须严格按照施工方案执行，混合时先将聚醚倒入搅拌桶，再缓慢加入异氰酸酯，搅拌时间控制在3-5分钟。

使用喷涂设备时，操作人员需站在上风向，持枪姿势正确，枪口严禁对人，暂停作业时关闭设备电源。

基层处理阶段，需清理墙面浮灰、油污，确保表面干燥（含水率≤8%），否则不得进行喷涂作业。

喷涂作业时，厚度需分层施工，每层厚度不超过10mm，前一层固化后方可进行下一层施工。

施工工具使用后需立即用专用溶剂清洗，清洗废液需倒入指定容器，不得随意排放。

脚手架、吊篮等承重设施使用前需进行荷载试验，确保承载力不低于200kg/m2，严禁超载堆放材料。

夜间施工时现场照明亮度不得低于50lux，危险区域设置警示灯和反光标识。

四、应急处置措施

发生聚醚泄漏时，立即停止作业，撤离下风向人员，用沙土覆盖泄漏物，严禁用水冲洗（避免产生有毒气体）。

皮肤接触聚醚原料后，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟；若溅入眼睛，立即翻开眼睑用生理盐水冲洗，并就医治疗。

施工现场发生火情时，立即启动应急预案，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁使用水灭火。

人员吸入刺激性气体导致中毒时，立即转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入并送医。

发生高空坠落事故时，立即停止现场作业，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动，同时拨打急救电话等待专业救援。

设备故障导致高压管路爆裂时，立即切断电源，关闭原料阀门，待压力完全释放后进行维修。

五、现场管理与监督

施工前技术负责人需向作业班组进行安全技术交底，双方签字确认并存档。

每日开工前开展“三查”（查防护用品、查设备状态、查作业环境），未通过检查不得开工。

作业过程中安全员每小时巡查一次，重点检查通风、用电、防火措施落实情况，发现隐患立即整改。

施工班组需填写《安全施工日志》，记录当日危险源控制情况、设备使用状态及人员防护检查结果。

项目每周组织一次安全例会，通报隐患整改情况，开展典型事故案例警示教育。

对外来参观人员实行登记制度，严禁未经许可进入作业区，参观时必须由专人陪同并佩戴防护用品。