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拉森式钢板桩拔除施工专项方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为市政排水管道工程基坑支护体系拆除作业，原支护结构采用IV型拉森钢板桩，桩长9米，共计286根，桩体间距150mm，采用咬合式排列。基坑深度5.2米，宽度8.6米，支护体系已完成主体结构施工期的挡土止水功能，现需进行拔除作业。

1.2地质条件

根据勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：

①素填土层：厚0.5-1.2m，松散状态，主要由黏性土组成

②粉质黏土层：厚2.3-3.5m，可塑状态，地基承载力特征值180kPa

③粉土层：厚1.8-2.5m，中密状态，标准贯入击数15-22击

④细砂层：厚3.5-5.0m，稍密-中密，地下水位埋深2.8m

⑤石灰岩：中风化，作为钢板桩终止持力层

1.3周边环境

施工区域北侧3.5m为现状市政道路，地下埋设有Φ300给水管（埋深1.2m）及通信光缆；南侧5.8m为4层砖混结构住宅楼，基础形式为条形基础；东侧12m处有10kV高压线路通过，西侧临近已施工完成的排水检查井。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对钢板桩布置图、地质勘察报告及周边管线图纸，编制桩位编号图并进行现场放样标记

方案交底：召开专项技术交底会，明确各岗位职责及操作要点，形成书面交底记录并签字确认

参数试验：选取3根代表性钢板桩进行试拔，测定拔桩阻力、振动参数及周边土体沉降数据，确定最优施工参数

2.2机械准备

设备名称

型号规格

数量

主要参数

液压振动锤

VB200

1台

激振力200kN，频率1500r/min

履带式起重机

QUY25

1台

最大起重量25t，主臂长18m

液压千斤顶

320t

2台

行程200mm，配套高压油泵

空压机

VY-12/7

1台

排气量12m3/min，工作压力0.7MPa

注浆泵

BW-150

1台

最大排量150L/min，工作压力10MPa

全站仪

TS06

1台

测角精度2，测距精度1mm+1ppm

水准仪

DSZ2

1台

每公里往返误差±1.5mm

2.3材料准备

材料名称

规格型号

数量

用途

钢垫板

20mm×500mm×500mm

20块

起重机支腿垫设

注浆管

Φ50×3mm

300m

土体加固

水泥

P.O42.5R

20t

注浆加固

膨润土

一级

3t

泥浆制备

钢丝绳

6×37+FC-20mm

200m

吊装连接

钢板桩夹具

定制

4套

桩体夹持

警示带

反光型

500m

施工区域隔离

2.4现场准备

场地平整：清除施工区域障碍物，平整场地并碾压密实，铺设200mm厚级配砂石垫层

排水系统：设置环形排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（Φ800mm×深1000mm），配备Φ100mm潜水泵

防护设施：采用2.5m高彩钢板围挡进行封闭，设置安全警示标志及夜间警示灯

监测点布设：沿基坑周边每5m设置沉降观测点，道路及建筑物设置倾斜监测点，共布设沉降点24个，倾斜点8个

三、施工部署

3.1施工流程规划

graphTD

A[场地准备]--B[试拔试验]

B--C[划分作业段]

C--D[振动拔除]

D--E[桩体修复]

E--F[土体注浆]

F--G[场地恢复]

3.2施工分区

将施工区域划分为三个作业段：

第一作业段：K0+000~K0+120（96根桩）

第二作业段：K0+120~K0+240（95根桩）

第三作业段：K0+240~K0+360（95根桩）

采用分段跳槽拔除方式，每段间隔拔除5根后进行注浆加固，循环推进

3.3劳动力配置

工种

人数

主要职责

项目经理

1人

全面负责施工组织协调

技术负责人

1人

技术指导及质量控制

安全员

2人

现场安全巡查及监护

起重司机

2人

操作起重机及振动锤

信号工

2人

指挥吊装作业

液压工

1人

维护液压系统及设备

注浆工

3人

负责注浆加固作业

测量工

2人

沉降观测及桩位测量

普工

6人

辅助作业及场地清理

四、主要施工方法

4.1拔除工艺选择

根据地质条件及周边环境，采用振动+静压联合拔除工艺：

振动松桩：液压振动锤产生高频振动（1200-1500r/min），使桩周土体液化，降低摩阻力

静压起拔：当振动锤使桩体上移5-10cm后，改用液压千斤顶匀速顶推，避免剧烈振动

4.2施工步骤

4.2.1前期处理

桩顶清理：清除钢板桩顶部覆盖土及杂物，露出桩头20cm以上，检查桩体变形情况

连接加固：对变形桩体采用20#槽钢制作抱箍进行临时加固，抱箍间距1.5m

导向装置：在桩位两侧设置H型钢导向架，控制桩体拔除垂直度偏差≤1%

4.2.2拔除作业

设备就位：起重机支腿垫设20mm厚钢板，确保机身水平，回转半径控制在8m以内

夹具安装：振动锤通过专用夹具与钢板桩顶部连接，夹具