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砾石道路围栏施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料验收标准
围栏立柱
混凝土预制立柱:截面尺寸偏差≤±3mm,长度偏差≤±5mm,抗压强度≥C30,表面无蜂窝、裂缝,预埋件位置偏差≤2mm
金属立柱:采用Q235B级钢材,壁厚≥3mm,镀锌层厚度≥85μm,表面无锈蚀、变形,焊接点抗拉强度≥320MPa
围栏网片
低碳钢丝网:丝径3.5-4.0mm,网孔尺寸100×100mm(±5mm),网片平整度误差≤5mm/m,焊点抗拉力≥600N,镀锌层附着力达到GB/T2518-2019标准一级要求
包塑网片:PE塑层厚度0.8-1.2mm,抗紫外线老化等级≥UV5,耐候温度范围-40℃~70℃
基础材料
砾石垫层:粒径5-31.5mm,含泥量≤3%,压实度≥93%
水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min
砂子:中粗砂,含泥量≤5%,泥块含量≤2%
(二)施工机具配置
设备名称
规格型号
数量
检查标准
全站仪
测角精度2
1台
测距误差≤2mm+2ppm
打桩机
冲击能300J
2台
锤头垂直度偏差≤1°
混凝土搅拌机
JZC350
1台
搅拌均匀度≥90%
振动压路机
1.5t
1台
激振力≥30kN
电焊机
BX1-500
2台
焊接电流调节范围50-500A
水准仪
DS3
1台
每公里往返测量误差≤3mm
(三)现场勘测要求
采用全站仪按50m间距测量道路中线,每200m设置永久水准点,闭合差≤12√Lmm(L为路线长度km)
地形起伏段加密测量点,记录地面标高、坡度变化(≥15°路段需做特殊处理设计)
探明地下管线位置,距围栏基础3m范围内有管线时,需采用人工开挖并设置警示标识
二、主要施工流程及技术参数
(一)基础施工流程
测量放线
按设计图纸放出围栏中心线,偏差≤10mm,立柱位置采用木桩标记,桩顶钉钢钉定位
弯道段按5m弦长控制弧线,确保线形平顺,曲线半径≥15m时采用折线过渡
基坑开挖
机械开挖深度1.2m(岩石路段≥1.5m),直径φ500mm,人工清理坑底虚土≥30mm
斜坡路段基坑按1:0.3放坡,坡顶设置截水沟,沟宽200mm×深150mm
混凝土基础浇筑
基底铺设100mm厚级配砾石垫层,压实系数≥0.94
安装模板(钢模厚度≥4mm),模板垂直度偏差≤0.5%,采用C30混凝土浇筑,坍落度180±20mm
插入式振捣器振捣(频率1.2万次/min),振捣间距≤300mm,每个基坑振捣时间≥40s
混凝土养护采用薄膜覆盖+洒水养护,养护期≥7d,强度达到75%后方可安装立柱
(二)围栏安装工艺
立柱安装
混凝土立柱采用吊装法安装,吊点设置在距柱顶1/3处,垂直度偏差≤1.5‰(全高≤3m时偏差≤4.5mm)
金属立柱采用法兰盘连接,螺栓扭矩值45-50N·m,相邻立柱间距误差≤±10mm,顶面高程差≤5mm
网片安装
网片与立柱采用M10×30mm螺栓连接,每片网片固定点≥4个,螺栓外露丝扣2-3牙
网片搭接长度100mm,搭接处采用双股12号铁丝绑扎,间距≤150mm
安装后网面平整度误差≤8mm/m,高度偏差±30mm,顺直度偏差≤15mm/20m
附属结构施工
围栏底部设置C15混凝土挡坎,宽度200mm×高度150mm,与地面间隙≤50mm
每隔300m设置胀缝,缝宽20mm,填充沥青麻丝,缝深贯穿基础全截面
三、质量控制标准及检测方法
(一)分项工程验收标准
项目
允许偏差
检测方法
检查频率
立柱垂直度
≤1.5‰
全站仪或吊线坠
每20根测1根
网片安装平整度
≤8mm/m
2m靠尺+塞尺
每100m测3处
基础混凝土强度
≥C30
回弹仪检测
每50个基础1组
立柱间距
±10mm
钢卷尺
每100m测5处
围栏高度
±30mm
水准仪
每200m测10点
(二)关键工序控制点
混凝土施工控制
配合比计量偏差:水泥±2%,砂石±3%,水±1%
初凝时间控制在2-3h,终凝前进行二次抹面,防止表面收缩裂缝
抗裂措施:掺加0.2%聚丙烯纤维(长度12mm),降低水化热峰值≤50℃
金属防腐处理
焊接部位先除焊渣,涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度60μm),再涂氯化橡胶面漆(干膜厚度80μm)
镀锌层检测采用磁性测厚仪,每100m2检测5点,合格点率≥90%
冬季施工保障
混凝土采用热水拌合(≤80℃),掺加早强防冻剂(掺量3%),入模温度≥5℃
基础覆盖电热毯+棉被养护,确保临界强度≥7MPa前不冻结
四、安全文明施工措施
(一)高空作业防护
2m以上安装作业设置满堂脚手架,立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m,脚手板满铺且固定牢固
作业人员佩戴双钩安全带,安全带固定点承重≥15kN,设置安全警示绳(高度1.2m),严禁交叉作业
(二)机械
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