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海容别墅设计施工方案

一、工程概况

1.1建筑基本信息

本项目为二层简欧风格别墅，采用海容HR-EPS模块（装配式建筑体系）建造。房屋尺寸为15m×12m，占地面积190㎡，建筑面积380㎡，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。建筑结构形式为框架-模块复合墙体结构，基础采用钢筋混凝土条形基础，屋顶为坡屋面设计，屋面防水等级Ⅱ级。

1.2模块材料特性

海容HR-EPS模块为改性可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材，具有以下核心性能：

保温节能：导热系数0.028W/m·k，较传统砖混结构节能65%以上，实现冬暖夏凉（冬季室内温度15-22℃，夏季不超过27℃）。

结构安全：B1级防火性能，燃烧2小时不收缩脱落；模块自身强度高，与钢筋混凝土浇筑后形成整体受力结构，抗变形能力强。

施工优势：几何尺寸精确（误差≤2mm），采用燕尾槽拼接设计，无需传统模板，施工周期较砖混结构缩短50%。

二、施工总体部署

2.1施工流程

基础施工→模块墙体组装→钢筋绑扎与混凝土浇筑→屋顶工程→内外装饰→设备安装→竣工验收

总工期控制在60天，其中主体结构施工30天，装饰及设备安装30天。

2.2施工准备

技术准备：组织施工人员熟悉图纸，重点掌握模块拼接节点、钢筋布置及混凝土浇筑工艺；编制模块用量清单（按型号分类堆放，远离明火区）。

现场准备：场地平整后划分材料堆放区（模块存放高度≤1.5m，防止挤压变形）、加工区（设置钢筋切断机、混凝土搅拌机）及运输通道（宽度≥3m）。

安全准备：配备消防器材（每50㎡设置1组灭火器），搭设临边防护栏杆（高度1.2m），对施工人员进行模块施工专项培训。

三、主要施工步骤

3.1地基与基础工程

3.1.1地基开挖

采用机械开挖与人工修整结合，基底标高-1.5m，槽底宽1.2m，边坡坡度1:0.5（根据地质勘察报告调整）。

地基验槽后铺设100mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.95，垫层上浇筑100mm厚C15混凝土垫层。

3.1.2基础施工

钢筋工程：绑扎底圈梁钢筋笼，纵向钢筋采用HRB400EΦ12mm，间距200mm；横向箍筋Φ8mm，间距150mm；拐角处增设放射筋（Φ10mm，长度1.5m）。

模块安装：采用320型地圈梁模块，模块间涂抹专用粘结剂（厚度5mm），拼接后用木方临时固定，确保轴线偏差≤5mm。

混凝土浇筑：浇筑C30混凝土（坍落度180±20mm），采用振捣棒分层振捣（每层厚度≤500mm），浇筑完成后覆盖养护7天。

3.2主体结构工程

3.2.1模块墙体组装

拼接工艺：模块采用“错缝插接”方式，竖向接缝错开≥200mm，水平接缝用Φ4mm钢丝拉结（间距500mm）；门窗洞口处采用U型模块，洞口上方增设过梁模块（内置3Φ12mm钢筋）。

垂直度控制：每安装3层模块（高度900mm），用2m靠尺检查墙体垂直度，偏差≤3mm；采用线锤配合全站仪校核轴线位置。

3.2.2钢筋与混凝土工程

钢筋配置：墙体竖向钢筋Φ12mm（间距400mm），横向钢筋Φ8mm（间距300mm），节点处采用绑扎搭接（搭接长度≥35d），直径＞25mm钢筋采用机械连接。

混凝土浇筑：每3层模块浇筑一次C25混凝土，采用小型输送泵从墙体一侧连续灌注，振捣棒插入深度≥500mm，振捣时间15-20s/点，避免漏振导致蜂窝麻面。

3.2.3屋顶工程

坡屋面施工：采用轻钢桁架屋架（跨度12m，间距1.5m），屋架与墙体连接节点采用M12膨胀螺栓固定；屋面板铺设18mm厚OSB定向结构板，表面敷设防水卷材（SBS改性沥青，厚度4mm）。

保温层设计：屋面保温采用100mm厚挤塑聚苯板，与屋面板用粘结砂浆满粘，接缝处用密封胶填充。

3.3装饰装修工程

3.3.1墙面处理

基层找平：模块墙体静置3天后，内墙抹15mm厚专用找平浆料（配合比水泥:砂=1:3），外墙抹10mm厚抗裂砂浆，表面压光。

饰面层施工：

外墙涂料：先涂刷界面剂，再贴耐碱玻纤网布（搭接宽度≥100mm），抹5mm厚抹面胶浆，干燥后涂刷弹性涂料（2底1面）。

内墙装修：直接在模块表面刮腻子（厚度2mm），打磨后刷环保乳胶漆，或粘贴壁纸（采用糯米胶粘贴，避免化学污染）。

3.3.2门窗安装

采用断桥铝门窗（传热系数≤2.8W/m2·k），门框与模块间隙用聚氨酯发泡剂填充，外侧打耐候胶密封；窗台设置10%坡度，防止雨水倒灌。

四、技术规范与质量控制

4.1关键技术要求

项目

允许偏差

检查方法

模块轴线位置

≤5mm

全站仪或拉线尺量

墙体垂直度

≤3mm/2m

2m靠尺+塞尺

混凝土强度

达到设计值95%

试块送检（每50m3留置1组）

保温层厚度

+5mm，-3mm

针刺法测量

4.2质量通病防治

模块拼接缝隙过大：安装前清理模块表面杂物，涂抹粘结剂