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玫瑰园水泥桩施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与设计交底
组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及设计变更文件，重点核查桩位布置、桩长、桩径、混凝土强度等级（C30）及钢筋笼配置等参数。
编制详细施工方案，明确成桩工艺（采用长螺旋钻孔灌注桩）、机械设备选型及进度计划，报监理单位审批后实施。
测量放线
使用全站仪进行桩位定位，按设计图纸放出桩位中心点，采用木桩或钢筋标记，偏差控制在±50mm内。
设置轴线控制网及水准点，每50m布设一个临时水准点，确保施工期间高程测量精度。
（二）材料准备
原材料要求
水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行抽样复试。
骨料：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，进场后需检测颗粒级配及含水率。
钢筋：钢筋笼主筋采用HRB400EΦ16mm钢筋，箍筋采用HPB300Φ8mm钢筋，进场时需核对规格、外观，并进行力学性能试验。
外加剂：使用高效减水剂（掺量1.2%）及缓凝剂（掺量0.8%），需与水泥进行相容性试验。
材料堆放
水泥存放于防雨、防潮仓库，离地高度≥30cm，堆放高度≤10袋；骨料分仓堆放，设置隔离墙防止混料；钢筋架空堆放，覆盖防雨布。
（三）机械设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要点
长螺旋钻机
ZJ300
2台
成孔作业
钻杆垂直度、钻头磨损情况
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑
泵管密封性、液压系统压力
钢筋笼滚焊机
GWH-2000
1台
钢筋笼制作
焊接质量、成型尺寸
装载机
ZL50
1台
骨料转运
铲斗磨损、制动性能
全站仪
TS06
1台
桩位放线
测距精度、角度偏差
水准仪
DS3
1台
高程控制
水准管气泡偏差
（四）场地准备
场地平整
清除地表杂草、淤泥，采用素土回填至设计标高，碾压密实，压实度≥90%，铺设200mm厚级配碎石垫层。
划分施工区域，设置临时排水沟（深30cm，宽40cm），确保雨季排水通畅。
临建设施
搭建钢筋加工棚（30m×15m）、水泥仓库（20m×10m）及办公区，配备消防器材（每50m2设置2具4kg干粉灭火器）。
二、施工工艺流程
（一）桩位复核
施工前由测量工程师对桩位进行复核，采用“十字交叉法”检查桩位偏差，确认无误后填写《桩位放线复核记录》。
对地质条件复杂区域（如地下管线密集区），采用地质雷达进行探测，标记障碍物位置并制定避让方案。
（二）成孔作业
钻机就位
调整钻机支腿，使钻杆中心与桩位中心点对中，偏差≤20mm；利用水平仪调平钻机平台，确保钻杆垂直度偏差≤1%。
钻孔施工
启动钻机，采用“慢启动、匀速钻进”方式，钻进速度控制在1.5-2.0m/min，根据地质情况调整参数：
粘土层：钻压120-150kN，转速30r/min；
砂土层：钻压80-100kN，转速20r/min，必要时采用泥浆护壁。
钻孔至设计桩长后，空转清孔30s，确保孔底沉渣厚度≤100mm。
（三）钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作
主筋采用机械连接（直螺纹套筒），连接长度≥10d（d为钢筋直径），丝头加工后需进行通止规检验。
箍筋与主筋采用点焊连接，焊点间距≤500mm，钢筋笼两端500mm范围内加密至200mm，保护层厚度50mm（采用混凝土垫块，每2m设置一组）。
钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，整体长度±50mm。
钢筋笼安装
采用吊车（25t）吊装钢筋笼，吊点设置在主筋与加强箍筋交点处，使用专用吊具防止变形。
钢筋笼缓慢放入孔内，避免碰撞孔壁，到位后固定于孔口护筒上，确保顶面标高偏差≤±50mm。
（四）混凝土浇筑
配合比设计
混凝土设计强度C30，坍落度180-220mm，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.52:0.02。
施工前根据骨料含水率调整用水量，每工作班测试2次坍落度，偏差控制在±30mm内。
浇筑工艺
采用“一次成桩”工艺，钻杆提拔与混凝土浇筑同步进行，提拔速度0.8-1.2m/min，确保管内混凝土高度始终高于孔底2m以上。
混凝土浇筑至桩顶设计标高+500mm（超灌部分），待初凝后凿除，保证桩顶混凝土强度。
（五）桩头处理与养护
桩头处理
混凝土浇筑完成24h后，采用人工凿除超灌部分，凿除时避免损伤桩身，桩顶平整度偏差≤5mm。
桩头处理后及时清理浮渣，露出新鲜混凝土面。
养护措施
采用覆盖薄膜养护，保持混凝土表面湿润，养护时间≥7d；当气温低于5℃时，采取保温措施（覆盖草帘+塑料布）。
三、质量控制要点
（一）成孔质量控制
孔位偏差：每桩施工前复核桩位，采用钻机自带定位系统辅助对中，确保偏差≤100mm（群桩）或50mm
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