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电信机房空调系统施工技术交底

一、施工准备阶段技术要求

1.1施工环境确认

温湿度控制：施工区域环境温度需保持在5℃-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天或高湿环境下进行露天作业。

洁净度要求：机房内施工前需进行除尘处理，地面铺设防静电地板的区域需提前完成地板下方杂物清理，空调设备安装位置周边1.5米范围内不得有障碍物。

承重检查：根据设计图纸核对空调设备安装位置的地面承重能力，精密空调机组安装点承重需≥800kg/㎡，必要时采用钢结构底座加固。

1.2材料与设备验收

设备开箱检验：按设备清单核对空调机组型号、规格、数量，检查机组外观有无变形、漆面损伤，蒸发器、冷凝器翅片是否完好，随机附件（减震垫、连接软管、说明书等）是否齐全。

管材验收：铜管采用TP2脱氧铜管，管径偏差≤±0.5mm，壁厚符合设计要求（主管≥1.2mm，支管≥0.8mm），外观无裂纹、凹陷；保温材料选用难燃B1级橡塑海绵，厚度≥20mm，密度≥48kg/m3，氧指数≥32。

辅材要求：制冷剂采用R410A环保冷媒，需提供出厂质量证明书；电气接线端子排应具备防触电保护，绝缘电阻≥100MΩ。

1.3施工工具准备

专用工具：铜管扩口器（适配Φ6.35mm-Φ28.58mm管径）、偏心扩管器、真空泵（极限真空度≤5Pa）、冷媒回收机、双岐表组、电子秤（精度±1g）。

测量仪器：红外线测温仪（量程-50℃-300℃）、温湿度计（精度±0.5℃/±5%RH）、兆欧表（500V/1000V）、噪音计（量程30dB-130dB）。

安全工具：绝缘手套（耐电压≥500V）、绝缘鞋、安全帽、安全带、防割手套，所有电动工具需配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

二、空调设备安装工艺标准

2.1精密空调机组安装

基础制作：采用10#槽钢制作设备基础，高度150mm，水平度偏差≤1mm/m，基础表面涂刷防锈漆两道。

机组就位：使用液压叉车或吊装设备搬运机组，严禁直接拖拽机组底部；机组与基础之间放置10mm厚氯丁橡胶减震垫，四角受力均匀，机组水平度偏差≤2mm/m（纵向、横向均需检测）。

冷凝水排放：机组冷凝水盘出水口需安装存水弯，高度≥100mm，排水管采用UPVC管（管径≥DN32），坡度≥3‰，管道末端安装水封装置，与机房排水系统间接连接。

2.2室外冷凝器安装

安装位置：需符合设计图纸要求，距离墙体≥1.2m，上方无遮挡物，进风侧与障碍物距离≥1.5m，出风侧≥2.5m，避免阳光直射。

固定方式：落地安装时采用混凝土基础（高度≥300mm），膨胀螺栓固定；墙面安装时使用L40×4角钢支架，支架承重≥机组重量的1.5倍，膨胀螺栓埋深≥100mm。

防护措施：沿海地区需加装防盐雾过滤网，北方地区冬季需安装电加热伴热带（功率20W/m，温度控制在5℃-10℃）。

三、管道系统施工规范

3.1铜管焊接工艺

焊接准备：铜管接口采用承插式焊接，插入深度为管径的1.2-1.5倍，焊接前用细砂纸清理接口氧化层，涂抹银焊剂（含银量≥45%）。

火焰控制：使用氧乙炔中性焰，焰心距铜管表面3-5mm，加热温度750℃-850℃（铜管呈暗红色），铜管与管件同心度偏差≤0.3mm。

焊接质量：焊口应饱满光滑，无气孔、夹渣，焊后用氮气吹除管内焊渣，保压试验压力2.8MPa（R410A系统），保压24小时压力降≤0.05MPa。

3.2管道保温施工

保温层施工：采用整体式保温管壳，纵向接缝需错开，搭接长度≥50mm，接缝处用专用胶水粘合（涂抹厚度0.5-1mm），外层包扎PVC胶带（宽度50mm，搭接率50%）。

特殊部位处理：阀门、法兰处采用可拆卸式保温套，保温厚度比管道增加20%；铜管弯头处保温层需切割成45°斜角拼接，严禁直角拼接产生缝隙。

防潮处理：保温层外表面应连续缠绕铝箔胶带，接口处重叠宽度≥20mm，在穿墙、穿楼板处需设置防水套管，套管与管道之间用防火岩棉填塞。

3.3制冷剂充注工艺

抽真空操作：系统抽真空前关闭所有阀门，连接真空泵至低压侧，抽真空时间≥2小时，真空度稳定后关闭阀门，静置30分钟压力回升≤0.02MPa为合格。

定量充注：按设备技术参数要求充注制冷剂，采用电子秤称重法，充注量偏差≤±50g，R410A制冷剂需液态充注，严禁气态充注。

运行调试：充注完成后启动机组，检测吸气压力8-10bar，排气压力28-32bar，过冷度8-12℃，过热度5-8℃，根据运行参数微调充注量。

四、电气系统安装要求

4.1动力电缆敷设

电缆选型：空调主电源采用ZR-YJV-0.6/1kV型电缆，线径根据设备功率确定（单台60kW机组选用3×16mm2+1×10mm2），载流量≥125A。

敷设规范：电缆桥架内敷设时，弯曲半径≥12倍电缆直径，水平敷设间距≥