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隧道井下矿山施工技术交底

一、施工准备

1.1地质勘察与资料分析

施工前必须完成三级勘察工作，通过可行性研究勘察确定隧道选址，初步勘察划分围岩类别（Ⅰ-Ⅵ级），详细勘察获取岩石单轴抗压强度、弹性模量等16项关键参数。重点分析地质断层、软弱夹层等特殊地质条件，采用松散构造散粒体理论分析颗粒状围岩力学特性，连续弹性体弹塑性理论预测整体性岩层形变。对检查孔资料进行复核，确保岩芯采取率在冲积层和基岩中不低于75%，矿层破碎带不低于60%，并测定各岩层物理力学性能，包括砂层的颗粒成分、渗透系数，土层的内摩擦角、内聚力等指标。

1.2施工组织设计编制

编制施工组织设计需包含工程概况、施工总体部署、施工准备、施工总平面布置等内容。明确施工顺序和空间组织，划分一期（井筒施工至井底车场前）、二期（井底车场至采区车场前）、三期（采区车场及以下）工程阶段。制定设备配套方案，主变压器容量满足总负荷需求，备用变压器保证70%负荷供电，压风量按井下工作面和地面设备用风量总和加10%备用量计算，确保井下工作面风压不低于0.5MPa。

1.3现场准备

完成井口场地平整，处理滑坡隐患，设置截水沟和排水沟。施工用水按工程、生活、消防用水确定，当工程与生活用水量之和小于消防用水量时，按消防用水量配置，并计入10%备用量。建立技术档案，包括测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录等，确保工程材料、设备和构件具备出厂合格证，符合设计规定和产品标准。

二、开挖作业

2.1开挖方式选择

根据围岩类别选择开挖方法，Ⅰ-Ⅱ级围岩可采用全断面开挖，Ⅲ-Ⅳ级围岩宜采用台阶法，Ⅴ-Ⅵ级围岩需采用分部开挖或CRD法。导坑开挖应控制循环进尺，全断面开挖循环进尺不大于3m，台阶法上台阶长度控制在5-10m。仰拱开挖应及时施作，与掌子面距离不大于3倍洞径，软弱围岩地段应缩短至1-2倍洞径，开挖后立即封闭成环。

2.2钻爆作业

钻孔采用人工或钻孔台车施工，炮孔布置符合设计要求，周边孔间距控制在40-60cm，抵抗线50-70cm，装药集中度0.15-0.25kg/m。爆破作业严格执行爆破设计，采用毫秒延期雷管起爆，周边孔采用空气间隔装药，确保光面爆破效果，超挖量控制在15cm以内。爆破器材管理需设置临时库房，远离居民区和高压线，储存量不超过3天用量，收发实行双人双锁制度，盲炮处理采用灌水法或二次爆破法，严禁掏出或拉动雷管。

2.3出碴运输

装碴采用装载机或扒碴机，配合自卸汽车或矿车运输。有轨运输设置卸碴线、编组线和牵出线，轨道坡度不大于3‰，曲线半径不小于12m；无轨运输道路路面采用混凝土浇筑，宽度不小于4.5m，纵坡不大于9%，会车视距不小于20m。运输车辆限速行驶，洞内行驶速度不超过15km/h，洞口及弯道处不超过5km/h。

三、支护工程

3.1支护设计原则

根据围岩压力理论选择支护类型，松散构造围岩采用散粒体理论计算，整体性岩层采用弹塑性理论分析。Ⅰ-Ⅱ级围岩可采用喷射混凝土支护，厚度5-10cm；Ⅲ-Ⅳ级围岩采用喷锚支护，喷射混凝土厚度10-15cm，锚杆长度2-3m，间距1.0-1.2m；Ⅴ-Ⅵ级围岩需采用钢拱架+喷锚+衬砌复合支护，钢拱架采用H型钢（截面200×200mm），间距0.6-1.0m，喷射混凝土厚度不小于25cm。

3.2支护施工

喷射混凝土采用湿喷工艺，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.5，速凝剂掺量3%-5%，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。锚杆施工前检查孔位、孔径和孔深，采用机械锚固或树脂锚固，锚固力不小于100kN，锚杆外露长度不大于5cm。钢拱架安装确保中线偏差不大于5cm，高程偏差不大于3cm，垂直度偏差不大于2°，拱架间采用纵向连接筋焊接，间距1.0m。曲墙式衬砌适用于侧压力≥0.15MPa的Ⅳ级围岩，采用C35混凝土，厚度不小于30cm，施工时按先墙后拱顺序浇筑，振捣密实，确保衬砌背后回填饱满。

四、通风与防尘

4.1通风系统

采用压入式或混合式通风，风机安装在距洞口30m以外的新鲜风流处，风筒选用抗静电、阻燃材料，直径不小于800mm，接头严密，风筒出风口距掌子面距离：压入式不大于10m，混合式不大于5m。通风量按井下同时工作最多人数计算（每人每分钟4m3）和爆破排烟计算（每公斤炸药供风25m3/min），取最大值并加10%备用量，确保洞内氧气含量不低于20%，CO浓度不超过30mg/m3。

4.2防尘措施

采取湿式凿岩，凿岩机必须配备风水联动装置，供水压力0.3MPa，供水量10-15L/min。爆破后进行喷雾降尘，喷雾时间不少于15min，出碴前洒水湿润岩碴。安装除尘风机，净化风流，粉尘浓度控制在2mg/m3以下。作业人员佩戴防尘口罩，定期进行健康检查，井下设置粉尘浓度监测点，每日检测不少于