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工业园区给排水系统施工方案

一、工程概况

本工程为XX工业园区给排水系统施工项目，涵盖园区内生产给水、生活给水、污水排放、雨水收集及处理等配套设施建设。园区总占地面积约86万平方米，规划建设工业厂房42栋、办公楼6栋、宿舍及配套建筑12栋，设计给排水管道总长度约18.6公里，包含以下系统：

给水系统：采用“市政管网→园区加压泵站→各建筑单体”的供水模式，主管网采用DN300-DN600球墨铸铁管，设计供水能力800m3/h，满足生产、生活及消防用水需求。

排水系统：实行“雨污分流”制，污水经管网收集后接入园区污水处理厂（设计处理能力1500m3/d），处理达标后排入市政污水管网；雨水经收集系统汇入园区人工湖及雨水调蓄池，部分用于绿化灌溉。

管道材质：给水管采用球墨铸铁管（DN≥200）及PPR管（DN＜200）；污水管采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m2）；雨水管采用钢筋混凝土管（DN≥800）及HDPE钢带增强螺旋波纹管（DN＜800）。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术团队核对设计图纸，重点审查管道走向、管径选择、阀门井位置及与周边构筑物（如地下电缆、燃气管道）的安全距离，形成图纸会审记录并提交设计单位确认。

对复杂节点（如管网交叉、泵站与管网衔接处）进行深化设计，绘制施工大样图，明确管道坡度、接口方式及支吊架安装参数。

施工方案编制

针对不同管道材质及施工环境（如园区主干道、绿化带、车间室内）制定专项施工方案，明确开槽埋管、顶管施工、管道焊接等工艺的技术参数及质量控制标准。

（二）现场准备

场地平整与测量放线

清除施工区域内的障碍物（如建筑垃圾、植被），平整场地并压实，坡度控制在2%以内以防积水。

采用全站仪结合GPS定位系统，根据设计坐标放出管道中心线、开挖边界线及井室位置，每隔50米设置控制桩，并标注高程控制点（±0.000对应绝对标高45.60m）。

材料与设备进场

材料验收：管材、阀门、水泵等主要材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按规范抽样送检（如球墨铸铁管的抗拉强度、HDPE管的环刚度测试），不合格材料严禁使用。

设备配置：投入挖掘机（1.2m3斗容）6台、压路机（20t）2台、管道热熔焊机（DN200-DN600）4台、潜水泵（5.5kW）8台、全站仪（精度1mm）2台及应急发电设备（150kW）1台。

（三）资源配置

人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员6人、质检员3人、安全员3人、管道工50人、焊工20人、普工80人，所有特种作业人员（焊工、电工）需持证上岗。

进度计划：总工期180天，分三个阶段实施：①管网施工（1-120天）；②泵站及水处理设施施工（60-150天）；③系统调试及验收（150-180天）。

三、主要施工流程与技术措施

（一）给水管网施工

沟槽开挖

采用机械开挖为主、人工修整为辅，主干道段沟槽深度3.5-4.5m，放坡系数1:0.75，沟底宽度按“管外径+0.6m”确定（如DN600管道沟底宽1.2m）。

沟槽底部铺设200mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器压实（压实度≥93%），局部软弱土层需换填3:7灰土并分层夯实（每层厚度≤300mm）。

管道安装

球墨铸铁管安装：采用T型承插接口，接口处填充橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA），使用手动葫芦缓慢拉入承口，确保间隙均匀（2-3mm），接口外侧采用水泥捻口密封。

PPR管安装：采用热熔连接，热熔温度260±10℃，加热时间按管径调整（DN100管道加热20秒，冷却时间30秒），接口处需保持轴线平直，严禁旋转。

阀门及附件安装

阀门安装前进行强度试验（1.5倍设计压力，保压10分钟无泄漏）和严密性试验（1.1倍设计压力，保压30分钟压降≤0.05MPa）。

消火栓、水表井等附件安装需与管道同心，井室砌筑采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆，井底铺设100mm厚C15混凝土垫层，井盖采用重型球墨铸铁盖（承重等级D400）。

（二）排水管网施工

HDPE双壁波纹管安装

管道敷设前检查管材外观（无裂纹、凹陷），采用人工抬放（严禁拖拽），接口采用承插式橡胶圈连接，插入深度标记线与承口端面贴合，接口外侧用聚乙烯焊条焊接加固。

管道坡度严格按设计要求施工（污水管坡度≥0.003，雨水管坡度≥0.002），每50米设置坡度控制点，采用水准仪校核。

钢筋混凝土管安装

采用“平基法”施工：先浇筑C20混凝土平基（厚度150mm），待强度达到70%后安装管道，管节间采用钢丝网水泥砂浆抹带接口（带宽200mm，厚度30mm），抹带前需将管端凿毛并清理干净。

检查井施工

井室采用砖砌或混凝土浇筑（直径≥2.0m时采用钢筋混凝土），井底设流槽（与管道坡度一致），井壁预留管道孔洞需与管径匹配，间隙用防水砂浆填塞。