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穿线涂塑钢管施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

涂塑钢管

规格型号应符合设计要求，常用管径范围为DN15~DN200，壁厚根据敷设方式确定（明敷≥2.5mm，暗敷≥2.0mm）。

外观检查：内外涂层应光滑均匀，无破损、气泡、针孔，端口平整无毛刺，钢管镀锌层完整。

材料证明文件：需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，重点核查涂层附着力（≥3MPa）、耐冲击性（1kg重锤1m高度冲击无裂纹）、耐腐蚀性（盐雾试验500h无锈蚀）。

辅材

连接配件：采用同材质涂塑管件（弯头、三通、直接头等），配件涂层厚度≥80μm，螺纹连接部位需做防腐处理（缠绕生料带+涂覆防腐胶）。

固定材料：明敷采用热镀锌管卡（间距：DN15~DN20为1.5m，DN25~DN32为2.0m），暗敷采用PVC管卡或金属支架，支架与钢管之间应垫3mm厚橡胶垫防腐蚀。

密封材料：采用遇水膨胀止水条（用于地下敷设接口密封）、防火封堵材料（穿越防火墙/楼板时使用，膨胀倍率≥250%）。

（二）机具准备

设备名称

规格要求

用途说明

切管机

砂轮片直径≥125mm

切割钢管，切口垂直度偏差≤1°

套丝机

可调节螺纹规格1/2~4

加工管端螺纹，螺纹精度符合GB/T7306.2

涂层修复工具

含专用修补剂、固化剂

修复安装过程中破损的涂层

打压泵

工作压力≥1.6MPa

管道系统压力试验

水平仪/卷尺

精度±1mm

测量安装位置偏差

绝缘电阻测试仪

量程0~500MΩ

测试管路绝缘性能（≥100MΩ）

（三）作业条件

现场勘查：确认施工区域管线走向，避开地下障碍物（如电缆、燃气管道等），与其他管线间距需满足规范要求（平行≥0.5m，交叉≥0.25m）。

技术交底：施工前组织技术人员对班组进行交底，明确施工图纸要求（如管径、走向、埋深等），重点标注特殊部位（如转弯处、变径点、防火分区等）。

环境要求：室外施工需避开雨天、大风（风速≥6级）及高温（气温＞35℃）天气，地下水位高于坑底时需设置排水设施（排水沟+集水井）。

二、施工工艺流程

（一）测量放线

依据设计图纸，使用全站仪或GPS定位仪确定管线轴线，每隔5m设置一个轴线控制桩，高程控制点间距≤10m。

用白灰撒出开挖边界线，开挖深度：车行道下≥0.7m，人行道下≥0.5m，冻土区需埋设在冻土层以下0.3m。

对关键节点（如转弯处、分支点）设置明显标识，标注管径、坡度等参数。

（二）管道加工

切割

采用切管机切割，切割前需固定钢管，防止振动导致涂层开裂，切口处用角磨机打磨去除毛刺，管端圆度偏差≤管径的1%。

禁止使用气割切割，避免高温破坏涂层（涂层耐高温极限≤120℃）。

螺纹加工

套丝前清理管端油污、铁锈，调整套丝机板牙间距，加工时向板牙涂抹润滑油（专用非腐蚀性切削液）。

螺纹加工长度：DN15~DN32为11~13mm，DN40~DN50为14~16mm，螺纹表面不得有断丝、乱丝，每25mm长度内允许有1处断丝，但不得连续。

涂层修复

加工后检查涂层完整性，破损面积≤10mm2时，用砂纸打磨破损部位至露出金属基材，涂覆专用修补剂（厚度≥原涂层厚度），自然固化24h；破损面积＞10mm2时，需更换管件。

（三）管道敷设

明敷施工

支架安装：采用膨胀螺栓固定支架，支架间距偏差≤50mm，同一平面内支架高差≤10mm。

管道安装：从总配电箱向负荷端敷设，钢管之间采用螺纹连接，拧紧后外露螺纹为2~3牙，接口处用专用扳手固定，防止管身转动破坏涂层。

转弯处理：当管径≤DN25时，可采用冷弯法（弯曲半径≥6D），管径＞DN25时需使用成品弯头，弯头两端应设置固定支架（距弯点≤300mm）。

暗敷施工

沟槽开挖：采用机械开挖（深度＞1.5m时）或人工开挖，槽底宽度为管径+0.3m，边坡坡度根据土壤类别确定（砂土1:1.25，黏土1:0.75）。

基础处理：槽底铺设100mm厚级配砂石垫层，夯实系数≥0.93，管道敷设前用水平仪找平，坡度偏差≤0.2%。

回填要求：分层回填土（每层厚度≤300mm），采用小型夯实机夯实，管顶上方0.5m内不得有石块、砖块等硬物，回填土压实系数≥0.95。

（四）连接工艺

螺纹连接（适用于DN≤100mm）

管端螺纹清理后，缠绕生料带（顺时针方向，缠绕厚度1.5~2.0mm），涂抹防腐密封胶（覆盖螺纹全长）。

用管钳逐扣拧紧，接口处应留有2~3mm间隙，安装后清除外露密封胶，破损涂层需立即修复。

沟槽连接（适用于DN≥80mm）

检查沟槽深度（≥2.5mm）和宽度（8~10mm），安装橡胶密封圈（无破损、无扭曲），将卡箍套入接口，用扭矩扳手紧固螺栓（扭矩值：DN80为40N·m，DN100为55N·m）。

接口组装后，应进行2次紧固，防止密封圈压缩量不足导致渗漏。

法兰连接（用于与设备连