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门墙柜现场施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗作业。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，严禁安全帽斜戴或不系下颌带。

3高处作业（2米及以上）必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止低挂高用或直接挂在非承重构件上。

4作业时应穿着符合要求的工作服，袖口、裤脚应扎紧，禁止穿着拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

5涉及粉尘作业时必须佩戴防尘口罩，油漆作业时佩戴防毒口罩，噪声超过85分贝时佩戴耳塞。

6禁止酒后上岗或在作业中饮酒，作业期间严禁嬉戏打闹或擅自离岗。

7患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员不得从事高处作业或重体力劳动。

8作业人员发现身体不适时应立即停止作业，撤离至安全区域并报告现场负责人。

9严禁在施工现场吸烟，动火作业需办理动火许可证并配备灭火器材。

10多人协同作业时应明确指挥人员，作业前确认联络信号，防止交叉作业冲突。

二、危险源辨识与防控措施

1机械伤害风险：台锯、电钻等设备旋转部件裸露，需安装防护罩，作业时禁止戴手套操作旋转设备。

2触电风险：施工现场临时用电应设置三级配电两级保护，电线破损需立即更换，严禁私拉乱接电线。

3物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，通道宽度不小于1.2米，工具应放入工具包，禁止抛掷物料。

4火灾风险：油漆、稀料等易燃物品需单独存放于防爆柜，与火源保持5米以上安全距离。

5粉尘危害：切割、打磨作业应设置除尘装置，每日清理作业面粉尘，防止粉尘堆积引发爆炸。

6坍塌风险：脚手架搭设需由专业人员操作，搭设完成后验收合格方可使用，严禁超载堆放材料。

7中毒风险：使用油漆、胶粘剂等化学品时保持通风，作业时间超过2小时应轮换休息。

8高处坠落风险：临边洞口应设置1.2米高防护栏杆，作业平台脚手板应铺满固定，严禁探头板。

9起重伤害风险：使用手拉葫芦等起重设备前检查链条、吊钩，吊装区域设置警示区，禁止站人。

10车辆伤害风险：材料运输车辆进入现场时速不超过5公里，卸车时设专人指挥，防止车辆倾翻。

三、安全操作规程

1台锯操作前检查锯片是否安装牢固，调整锯片高度不超过材料厚度的1/3，推料时使用推料杆。

2电钻钻孔时应握紧手柄，垂直施力，防止钻头折断伤人，钻孔时避开钢筋等硬物。

3砂轮机使用时应站在侧面，佩戴护目镜，禁止正对砂轮片旋转方向作业，砂轮片磨损至原直径1/3时更换。

4油漆作业前清理作业面可燃物，开启门窗通风，使用防爆灯具，作业后及时清理废抹布等易燃物。

5脚手架作业时每搭设3层进行一次检查，作业人员上下走专用通道，禁止攀爬脚手架立杆。

6测量放线时使用伸缩式测杆，严禁在临边或高处单手操作，工具用安全绳系在手腕上。

7材料切割应设置专用切割区，切割石材、金属时佩戴护目镜，切割方向避开他人。

8安装重型门柜时使用辅助支撑，两人协同作业，防止门柜倾倒，临时固定使用膨胀螺栓。

9电动工具使用前检查漏电保护器，确认正常后方可使用，湿手禁止操作电动工具。

10拆除作业应自上而下进行，禁止立体交叉拆除，拆下的材料及时清运，禁止堆放在作业面。

四、现场管理与应急处置

1施工现场应设置明显安全警示标志，包括禁止合闸注意安全必须佩戴安全帽等。

2每日作业前开展班前安全喊话，检查作业环境和设备状态，确认安全后方可开工。

3材料分类堆放，木材、金属材料、化学品分区存放，易燃易爆品设置禁火标识。

4施工垃圾日产日清，分类存放于指定容器，严禁随意丢弃或堵塞消防通道。

5配备足够数量消防器材，灭火器型号应匹配火灾类型，每25平方米配置1具4kg干粉灭火器。

6发生触电事故时立即切断电源，对伤者进行初步急救并拨打120，同时保护事故现场。

7物体打击事故发生后，立即停止作业，检查伤者伤情，避免移动脊柱损伤伤员。

8火灾事故发生时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器初期灭火，火势扩大时拨打119。

9建立安全隐患排查台账，每日检查记录，发现隐患立即整改，整改合格后方可继续作业。

10作业完成后关闭电源、清理现场，确认无火源和安全隐患后方可离开施工现场。

五、工具设备与材料管理

1电动工具使用前检查电源线、插头、开关是否完好，绝缘电阻不低于0.5兆欧。

2手持工具应定期保养，台锯、砂轮机等设备每周检查一次传动部件，添加润滑油。

3测量仪器应轻拿轻放，使用后放入专用箱，避免剧烈震动和阳光直射。

4脚手架钢管、扣件使用前检查是否有裂纹、变形，不合格构配件严禁使用。

5木材、板材进场时检查含水率，含水率超过15%的材料不得用于制作承重构件。

6五金件、胶粘剂等材料应存放在干燥通风处，防止生锈或失效，过期材料禁止使用。

7玻璃等易碎材料运输时使用专用架，搬运时戴手套，安装