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装岩机司机应急处置操作规程

文件名称：装岩机司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于装岩机司机的应急处置操作。规程旨在确保装岩机作业过程中的安全，规范司机在遇到突发情况时的应急处置行为。司机应熟悉本规程，严格遵守各项操作要求，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于紧急停机、故障排除、事故报告等内容，旨在提高装岩机作业的安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：装岩机司机在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.确认装岩机各部件安装牢固，无松动现象。

b.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

c.检查电气系统，确认电路连接正常，无短路、断路现象。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查传动系统，检查齿轮、链条等是否磨损严重。

f.检查安全防护装置，如防护罩、限位开关等是否完好。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查现场是否有积水、障碍物等，确保作业通道畅通。

c.检查周围是否有高压线、地下管线等，防止发生安全事故。

d.确认通风良好，避免因通风不良导致有害气体积聚。

4.操作培训与考核：

a.司机应接受专门的装岩机操作培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前进行实际操作考核，确保司机具备独立操作装岩机的技能。

5.通讯准备：

a.确认通讯设备正常，确保与现场管理人员、同事之间的沟通顺畅。

b.了解应急联系方式，如遇紧急情况能迅速联系相关人员。

6.工作票办理：

a.在操作前，司机需按照规定办理工作票，明确作业内容、时间、地点、安全措施等。

b.仔细阅读工作票，确保对作业内容有充分了解。

7.预防性维护：

a.根据装岩机保养计划，进行必要的维护保养工作。

b.检查备品备件，确保在作业过程中能及时更换损坏的部件。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认装岩机处于停止状态，所有操作人员已撤离作业区域。

b.检查并确认所有安全防护装置已正确安装。

c.启动装岩机，进行空载运转，检查各系统运行是否正常。

2.正常操作步骤：

a.慢速启动装岩机，逐渐增加转速至正常作业速度。

b.根据作业要求，调整装岩机的挖掘角度和深度。

c.按照作业计划，进行连续、平稳的挖掘作业。

d.作业过程中，保持对装岩机各系统的监控，注意倾听机器运行声音，观察机器运行状态。

e.定期检查和调整装岩机的挖掘臂、液压系统等，确保其正常工作。

3.作业方式：

a.根据地质条件和作业要求，选择合适的挖掘方式，如正铲、反铲等。

b.作业过程中，注意保持挖掘臂与地面的适当距离，避免碰撞。

c.在进行大块岩石挖掘时，应先破碎岩石，再进行挖掘。

4.异常处置：

a.发生异常情况（如液压系统压力异常、电气故障等）时，立即停止装岩机作业。

b.检查并排除故障，必要时联系维修人员。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

d.对于无法自行排除的故障，应立即上报，并按应急预案进行处理。

5.操作结束：

a.作业完成后，关闭装岩机，确保所有操作人员已撤离作业区域。

b.检查装岩机各部件，确保无损坏。

c.清理作业现场，收拾工具和备品备件。

d.填写操作记录，包括作业时间、作业内容、设备状态、异常情况等。

6.检查与总结：

a.操作结束后，对装岩机进行全面检查，确保设备处于良好状态。

b.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。

c.定期对操作规程进行更新，以适应新的作业需求和设备变化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，无泄漏现象，系统压力在规定范围内。

b.电气系统：电路无短路、断路，电气元件工作正常，无异常发热。

c.传动系统：齿轮、链条等传动部件无异常磨损，运行平稳。

d.制动系统：制动器灵敏可靠，制动效果良好。

e.安全防护装置：防护罩、限位开关等完好，功能正常。

f.信号系统：各种信号灯、报警器等显示正常，声音清晰。

2.异常现象识别：

a.液压系统：油压异常波动、泄漏、液压油变质等。

b.电气系统：电路短路、断路、电气元件损坏、异常发热等。

c.传动系统：齿轮、链条等传动部件异常磨损、异响、振动等。

d.制动系统：制动效果不佳、制动器卡滞、制动液变质等。

e.安全防护装置：防护罩损坏、限位开关失灵等。

f.信号系统：信号灯、报警器故障、声音异常等。