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公司布鞋制作工设备操作规程

文件名称：公司布鞋制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司布鞋制作工在使用设备进行布鞋生产过程中的安全操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故的发生，提高生产效率。操作人员需熟悉设备性能，严格遵守操作规程，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品，以减少粉尘和噪音对身体的危害。

c.操作机械时，必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

d.长发人员需将长发束起，避免长发被卷入机器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部件、紧固件等。

b.检查电源线、插头是否完好，确保无裸露的电线和破损的插头。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

d.检查设备各部件运行是否正常，如刀片、模具等是否锋利，有无异常噪音。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确保紧急出口畅通无阻，便于人员疏散。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和生产顺利进行。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先开启照明和通风设备，确保操作环境安全。

b.按照设备说明书或操作手册，依次开启电源，启动设备。

c.在设备正常运行后，根据生产需求，调整设备参数。

d.投入原材料，启动输送带，使原材料进入设备加工区域。

e.观察设备运行状态，确保加工过程中无异常。

f.加工完成后，关闭设备，停止输送带，取出成品。

g.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺的布鞋制作工序，如缝合、钉扣等，操作人员需严格按照工艺要求执行。

b.在进行特殊工序时，确保操作工具锋利，避免因工具损坏造成安全事故。

c.特殊工序完成后，需进行质量检查，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音、震动或温度异常升高时，立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，如润滑不足、零部件损坏等。

c.如为润滑不足，及时补充润滑油；如为零部件损坏，立即更换损坏部件。

d.在排除故障后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

e.如无法自行处理故障，应立即报告上级，寻求专业技术支持。

f.在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品质量。对于任何异常情况，应立即采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电机运行时温度应保持在正常范围内，不得超过设备铭牌上的规定温度。

c.设备的电流和电压应稳定，波动范围在设备允许的范围内。

d.润滑系统应保持正常润滑状态，油压和油温应在设备规定的正常值内。

e.输送带运行速度应与生产节拍相匹配，无打滑现象。

f.刀具和模具应保持锋利，无磨损或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备运行时出现震动，可能是设备基础不稳定、零部件松动或存在不平衡力。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电机过载。

d.输送带打滑，可能是输送带张力不足或输送带表面磨损。

e.刀具或模具损坏，可能是磨损过度或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、电流、电压等参数。

b.定期检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

c.定期检查输送带张力，确保输送带运行平稳。

d.定期检查刀具和模具的磨损情况，及时更换或维修。

e.使用设备自带的监测仪表或手动检查，确保所有安全装置和防护装置正常工作。

f.如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

g.记录设备运行状态和检查结果，以便于后续分析和维护。

操作人员应熟悉设备正常工况参数